يموت الصب عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة تُستخدم لإنتاج قطع معدنية معقدة بدقة عالية. تتضمن حقن المعدن المنصهر في تجويف قالب تحت ضغط عالٍ، مما يسمح للمعدن بالتصلب واتخاذ شكل القالب. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لقدرتها على إنتاج قطع بدقة أبعاد ممتازة، وتشطيبات سطحية ناعمة، ومتانة ميكانيكية عالية.
هناك العديد من المعادن المناسبة للصب بالقالب، ولكل منها خصائص فريدة تجعلها مثالية لتطبيقات محددة. من المعادن الشائعة الاستخدام سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والنحاس. يتميز الألومنيوم بشعبية خاصة في الصب بالقالب نظرًا لخفة وزنه ومقاومته للتآكل وموصليته الحرارية الجيدة. يُعرف الزنك بمرونته العالية ومقاومته للصدمات، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة. يتميز المغنيسيوم بكونه أخف المعادن الهيكلية، بينما تُقدّر سبائك النحاس لموصليتها الكهربائية الممتازة.
الالومنيوم يموت الصب يقدم العديد من المزايا التي تجعله الخيار المفضل للمصنعين. أولاً، 
تتميز قطع الألومنيوم بنسب ممتازة بين القوة والوزن، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي يتطلب فيها تقليل الوزن أهمية بالغة، مثل صناعات السيارات والفضاء. إضافةً إلى ذلك، تُعزز مقاومة الألومنيوم الطبيعية للتآكل من عمر القطع المعرضة للبيئات القاسية. كما تتيح هذه العملية إنتاج أشكال هندسية معقدة بتفاوتات دقيقة، مما يقلل الحاجة إلى عمليات تشغيل إضافية.
يمكن تطبيق معالجات سطحية مختلفة على die-cast قطع ألومنيوم لتحسين مظهرنا وأدائنا. تشمل المعالجات الشائعة الأكسدة، والطلاء بالمسحوق، والطلاء، والطلاء بالطلاء. تُحسّن الأكسدة مقاومة التآكل وتتيح تخصيص الألوان. يوفر الطلاء بالمسحوق لمسة نهائية متينة تتحمل البلى والتلف. يُضفي الطلاء جمالاً وراحةً على القطع، كما يحميها من العوامل البيئية. يُمكن للطلاء أن يُعزز التوصيل الكهربائي أو يُوفر مقاومة إضافية للتآكل.
شركة دونجرون للصب: رائدة في حلول صب الألومنيوم بالقالب منذ عام 1998
1. تطور الشركة وقدراتها
1998 - عصر التأسيس
- تم إنشاؤه بجوار مصنعنا في مدينة يونغ كانغ، تشجيانغ
- الإعداد الأولي: 2 ماكينة صب مع نقل الألومنيوم المنصهر لمدة 5 دقائق
- التركيز على مكونات السيارات الأساسية
2009 - القفزة الصناعية
- تم توسيعها إلى 8 آلات تغطي سعة 125 طنًا إلى 1250 طنًا:
- أجزاء صغيرة دقيقة: 125T/180T/225T (قطعة واحدة من كل قطعة)
- مكونات متوسطة المدى: 280T (وحدتان)
- المسبوكات الثقيلة: 500 طن/800 طن/1250 طن (1 لكل منها)
- الوضع الحالي: الرائد الإقليمي في مجال الصب تحت الضغط العالي (HPDC)
2. المزايا التقنية
الخبرة في الأدوات
- الشراكة مع مدينة يونغكانغ للقوالب (على بعد 15 دقيقة) - أكبر مركز لتصنيع القوالب في تشجيانغ
- التفاوتات القابلة للتحقيق: ±0.1 مم للأبعاد الحرجة
- التشطيبات السطحية: Ra 1.6 ميكرومتر (كما هو مصبوب)، Ra 0.8 ميكرومتر (مع المعالجة الثانوية)
معلمات الإنتاج
- نطاق الضغط: 10-20 ميجا باسكال (1450-2900 رطل/بوصة مربعة)
- الحد الأدنى لسمك الجدار: 2 مم
- زاوية المسودة القياسية: 0.5 درجة
- نطاق الوزن: 0.01 كجم - 15 كجم لكل قطعة
3. تفصيل العملية
سير عمل HPDC
1. تحضير القالب: قوالب فولاذية مقواة (H13/DIN 1.2344)
2. الحقن: الألومنيوم المنصهر (ADC12/A380) يُدفع إلى التجويف عند درجة حرارة تتراوح بين 650 و700 درجة مئوية
3. التصلب: تبريد سريع تحت قوة تثبيت تتراوح بين 50 و100 طن
4. الطرد: الإزالة الآلية عبر الأسطوانة المتحركة
الفوائد الرئيسية مقابل البدائل
| معامل | صب الرمل | العفن الدائم | HPDC |
| الانتهاء من السطح | فقير | الخير | أسعار |
| دقة الأبعاد | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| الحجم الاقتصادي | 1,000-10,000 | أكثر من 10,000 |
4. محفظة التطبيقات
- السيارات: أغطية علبة التروس، وفرجار الفرامل، وحوامل المحرك
- التنقل الكهربائي: صواني البطاريات، ولوحات نهاية المحرك
- الصناعية: أجسام الصمامات الهيدروليكية، والمكونات الهوائية
- المستهلك: غلاف LED، محولات سرعة الدراجات
5. تحديد المواقع الصناعة
- الطاقة السنوية: 8 مليون قطعة
- الشهادات: IATF 16949، ISO 9001
التركيز على البحث والتطوير: الصب الهيكلي ذو الجدران الرقيقة (يمكن تحقيقه بسمك 1.5 مم لأشكال هندسية محددة)
