صب سبائك الألومنيوم بالقالب: تاريخ التنمية والميزات ومعالجة السطح
منتجات صب سبائك الألومنيوم تستخدم بشكل رئيسي في الإلكترونيات والسيارات والمحركات والأجهزة المنزلية وبعض صناعات الاتصالات. تستخدم أيضًا بعض منتجات سبائك الألومنيوم عالية الجودة ذات الأداء العالي والدقة العالية والمتانة العالية في الطائرات الكبيرة والسفن وغيرها من الصناعات ذات المتطلبات العالية نسبيًا. . الاستخدام الرئيسي لا يزال على أجزاء من بعض الآلات.
تاريخ التنمية
هناك آراء مختلفة حول تاريخ تطور الصب. وفقًا لسجلات المقالات ذات الصلة ، ظهر الرصاص المصبوب في البداية. في عام 1822 ، قامت Willam Church ببناء آلة صب من النوع بإنتاج يومي يتراوح من 12,000 إلى 20,000 نوع. وبعد أكثر من عقدين من الزمان ، قام JJ Sturgiss بتصميم وبناء أول آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة ذات المكبس اليدوي ، والتي تم تسجيل براءة اختراعها في الولايات المتحدة. في عام 1885 ، درس Mergenthaler براءات الاختراع السابقة واخترع آلة طباعة القوالب. بحلول ستينيات القرن التاسع عشر ، تم استخدامه في إنتاج أجزاء صب سبائك الزنك. تم استخدام الصب بالقالب على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي فقط في بداية القرن الماضي. في عام 1860 ، نجح HH Doehler في تطوير آلات الصب ، والزنك المصبوب ، والقصدير ، وسبائك النحاس للإنتاج الصناعي. ثم قامت Wagner بتصميم آلة صب القوالب الهوائية ذات الرأس المنحنية لإنتاج مصبوبات سبائك الألومنيوم.
ميزات الصب يموت
1. مجموعة واسعة من الصب يموت
2. تتميز المصبوبات بدقة أبعاد عالية وخشونة سطح منخفضة
3. إنتاجية عالية
4. ارتفاع معدل استخدام المعادن
5. قوة صب عالية وصلابة السطح
المعالجة السطحية
1. فوسفات الألومنيوم
تمت دراسة تأثيرات المسرعات والفلوريدات و Mn2 + و Ni2 + و Zn2 + و PO4 و Fe2 + على عملية فوسفات الألومنيوم بالتفصيل عن طريق SEM و XRD ومنحنيات الوقت المحتمل وتغيرات وزن الفيلم. أظهرت الدراسات أن نترات الغوانيدين لها خصائص الذوبان الجيد في الماء ، والجرعة المنخفضة ، والتكوين السريع للفيلم ، وهي معجل فعال لفوسفات مواد الألمنيوم. يمكن أن يعزز الفلوريد تشكيل الفيلم ، ويزيد من وزن الفيلم ، وينقي الحبوب ؛ يمكن لـ Mn2 + و Ni2 + تحسين الحبوب بشكل كبير ، وجعل فيلم الفوسفات موحدًا وكثيفًا ، وتحسين مظهر فيلم الفوسفات ؛ عندما يكون تركيز Zn2 + منخفضًا ، لا يمكن تشكيل الفيلم أو يكون تكوين الفيلم ضعيفًا ، مع زيادة تركيز Zn2 + ، يزداد وزن الفيلم ؛ محتوى PO4 له تأثير كبير على وزن فيلم الفوسفات ، ويزيد PO4. يزيد المحتوى من وزن فيلم الفوسفات.
2. عملية التلميع الكهربائي القلوية للألمنيوم
تم إجراء البحث على نظام محلول التلميع القلوي ، وتمت مقارنة تأثيرات مثبطات التآكل وعوامل اللزوجة على تأثير التلميع ، وتم الحصول على نظام المحلول القلوي بتأثير تلميع جيد بنجاح. إضافات تعمل على تحسين طول العمر مع تحسين نتائج التلميع أيضًا. تظهر النتائج التجريبية أن إضافة المواد المضافة المناسبة في محلول هيدروكسيد الصوديوم يمكن أن ينتج تأثير تلميع جيد. وجدت التجربة الاستكشافية أيضًا أن انعكاسية سطح الألومنيوم يمكن أن تصل إلى 90٪ بعد التلميع الكهربائي للتيار المستمر بمحلول هيدروكسيد الصوديوم من الجلوكوز في ظل ظروف معينة ، ولكن هناك حاجة إلى مزيد من البحث بسبب العوامل غير المستقرة في التجربة. تم استكشاف جدوى استخدام طريقة التلميع الكهربائي بالنبض DC لتلميع الألمنيوم تحت الظروف القلوية. أظهرت النتائج أن استخدام طريقة التلميع الكهربائي النبضي يمكن أن يحقق تأثير التسوية لتلميع التحليل الكهربائي للجهد الثابت للتيار المستمر ، لكن سرعة التسوية بطيئة.
3. تلميع كيميائي صديق للبيئة للألمنيوم وسبائك الألومنيوم
وهي مصممة على تطوير تقنية تلميع كيميائية جديدة صديقة للبيئة تعتمد على حامض الفوسفوريك أحادي الكبريتيك ، والذي يجب أن يحقق انبعاثات صفرية لأكاسيد النيتروجين ويتغلب على عيوب الجودة للتقنيات المماثلة السابقة. مفتاح التكنولوجيا الجديدة هو إضافة بعض المركبات ذات التأثيرات الخاصة إلى السائل الأساسي لتحل محل حمض النيتريك. تحقيقًا لهذه الغاية ، من الضروري أولاً تحليل عملية التلميع الكيميائي ثلاثي الأسيد للألمنيوم ، وخاصة تأثير حمض النيتريك. تتمثل الوظيفة الرئيسية لحمض النيتريك في التلميع الكيميائي للألمنيوم في منع تأليب التآكل وتحسين سطوع التلميع. بالاقتران مع اختبار التلميع الكيميائي في حمض الفوسفوريك النقي - حمض الكبريتيك ، يُعتقد أن المواد الخاصة المضافة في حامض الفوسفوريك - حمض الكبريتيك يجب أن تكون قادرة على منع تآكل التنقر ، وإبطاء التآكل العام ، ويجب أن يكون لها تأثيرات تسوية وإشراق أفضل.
4. معالجة تقوية السطح الكهروكيميائية للألمنيوم وسبائكه
تمت مناقشة عملية وخصائص وتشكل وتركيب وهيكل أغشية التحويل المركبة غير المتبلورة الشبيهة بالسيراميك والمتكونة من ترسيب الأكسدة الأنودية للألمنيوم وسبائكه في الأنظمة المحايدة. تظهر نتائج بحث العملية أنه في النظام المختلط المحايد Na_2WO_4 ، يتم التحكم في تركيز مسرع تشكيل الفيلم ليكون 2.5-3.0 جم / لتر ، وتركيز عامل تشكيل الفيلم المركب هو 1.5-3.0 جم / لتر ، وتركيز Na_2WO_4 هو 0.5-0.8 جم / لتر ، وكثافة تيار الذروة هي 6 ~ 12A / dm ~ 2 ، ويمكن أن يؤدي التقليب الضعيف إلى الحصول على طبقة غشاء غير عضوية غير عضوية من سلسلة رمادية بتوحيد كامل ولمعان جيد. سمك الفيلم هو 5-10 ميكرومتر ، والصلابة الدقيقة 300-540HV ، ومقاومة التآكل ممتازة. يتمتع النظام المحايد بقدرة جيدة على التكيف مع سبائك الألومنيوم ، ويمكنه تشكيل أغشية جيدة على سلسلة مختلفة من سبائك الألومنيوم مثل الألومنيوم المقاوم للصدأ والألمنيوم المطروق.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم