أسباب وحلول المسام في مصبوبات سبائك الألومنيوم

2022-07-15 10:54:14

أسباب وحلول المسام في مصبوبات سبائك الألومنيوم

في عملية إنتاج مسبوكات سبائك الألومنيوم، غالبًا ما تحدث عيوب المسامية بسبب التشغيل غير السليم أو الحرفية غير الماهرة. بمجرد ظهور المسام ، غالبًا ما يتم التخلص من المصبوبات بسبب مشاكل الجودة ، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، هناك العديد من الأسباب لحدوث عيوب المسامية في مصبوبات سبائك الألومنيوم. تشعر العديد من الشركات دائمًا بالإرهاق عندما تواجه مشاكل وليس لديها طريقة للبدء. ستبدأ هذه المقالة بأسباب المسام في مصبوبات سبائك الألومنيوم وتحليل حلول عيوب المسام.

المسبوكات. jpg

الأسباب:

1.المسام الناتجة عن سوء نوعية التكرير والتفريغ

في إنتاج صب سبائك الألومنيوم ، فإن درجة حرارة صب الألمنيوم المصهور عادة ما تكون 610-660 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه ، يتم إذابة كمية كبيرة من الغاز (بشكل أساسي الهيدروجين) في الألومنيوم المصهور ، وقابلية ذوبان سبائك الألومنيوم هيدروجين هي نفسها سبائك الألومنيوم. ترتبط درجة الحرارة ارتباطًا وثيقًا. يكون حوالي 0.69 سم 3/100 جم في سائل الألومنيوم عند حوالي 660 ، وفقط 0.036 سم 3/100 جم في سبائك الألومنيوم الصلبة عند حوالي 660. في هذا الوقت ، يكون محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم السائل صلبًا تقريبًا. 19 إلى 20 مرة. لذلك ، عندما تصلب سبائك الألومنيوم ، توجد كمية كبيرة من ترسيب الهيدروجين في صب سبائك الألومنيوم على شكل فقاعات.

تقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المصهور ومنع كمية كبيرة من الغاز من الترسيب أثناء تصلب سبائك الألومنيوم لتكوين المسام. هذا هو الغرض من التكرير والتفريغ في عملية صهر سبائك الألومنيوم. إذا تم تقليل محتوى الغاز في الأصل في الألومنيوم المصهور ، فسيتم تقليل كمية غاز الترسيب أثناء التصلب ، كما سيتم تقليل الفقاعات الناتجة بشكل كبير. لذلك ، فإن تكرير سبائك الألومنيوم هو وسيلة تكنولوجية مهمة للغاية. إذا كانت جودة التكرير جيدة ، يجب أن تكون المسام أقل ، ونوعية التكرير رديئة ، ويجب أن تكون المسام أكثر. مقياس ضمان جودة التكرير هو اختيار عامل تكرير جيد. يمكن لعامل تكرير جيد أن يتفاعل لتوليد فقاعات عند حوالي 660 درجة مئوية. الفقاعات المتولدة ليست عنيفة ، ولكن تتولد فقاعات منتظمة ومتواصلة. يتم ملامسة سائل الألمنيوم بالكامل ، ويتم امتصاص الهيدروجين الموجود في سائل الألومنيوم وإخراجه من سطح السائل. لذلك ، يجب ألا يكون وقت الفقاعة قصيرًا جدًا. بشكل عام ، يجب أن يكون وقت الفقاعة من 6 إلى 8 دقائق.

عندما يتم تبريد سبائك الألومنيوم إلى 300 ، تكون قابلية ذوبان الهيدروجين في سبائك الألومنيوم أقل من 0.001 سم 3/100 جم ، أي 1/700 فقط من الحالة السائلة. تكون المسام الناتجة عن ترسيب الهيدروجين بعد التصلب صغيرة ومتفرقة. الثقب ، الذي لا يؤثر على تسرب الهواء والسطح المشكل ، غير مرئي بشكل أساسي للعين المجردة.

عندما يتصلب الألومنيوم المصهور ، تكون الفقاعات الناتجة عن ترسيب الهيدروجين كبيرة نسبيًا ، وتقع معظمها في قلب الألومنيوم المصهور الذي يتجمد في النهاية. على الرغم من أنها مشتتة أيضًا ، إلا أن هذه الفقاعات غالبًا ما تؤدي إلى التسرب ، مما يؤدي غالبًا إلى التخلص من قطعة العمل.

2. المسام الناجمة عن سوء العادم

 في صب سبائك الألومنيوم ، نظرًا لضعف مرور العادم في القالب وبنية تصميم العادم الضعيفة للقالب ، لا يمكن تفريغ الغاز الموجود في التجويف بالكامل بسلاسة أثناء صب القالب ، مما يؤدي إلى ظهور مسام في بعض الأجزاء الثابتة من المنتج. تكون المسام التي يشكلها الغاز في تجويف القالب كبيرة في بعض الأحيان وأحيانًا صغيرة ، والجدار الداخلي للمسام هو لون أكسدة الألمنيوم وأكسدة الهواء. إنه جدار داخلي رمادي. بالنسبة للمسام الناتجة عن العادم الضعيف ، يجب تحسين قناة العادم في القالب ، ويجب تنظيف جلد الألومنيوم المتبقي على قناة العادم في القالب في الوقت المناسب لتجنب ذلك.

3. المسامية ناتجة عن انحباس الهواء بسبب معلمات الصب غير الصحيحة

في إنتاج الصب بالقالب ، يتم اختيار معلمات الصب بشكل غير صحيح ، وسرعة ملء الصب الهيدروليكي للألمنيوم سريعة جدًا ، بحيث لا يمكن بثق الغاز الموجود في التجويف من التجويف في الوقت المناسب وبطريقة مستقرة ، و يتم سحبها إلى سائل الألومنيوم عن طريق التدفق السائل لسائل الألومنيوم. تبريد سريع ، محاط بغطاء من سبائك الألومنيوم المصمت ، وعدم القدرة على التفريغ ، مما ينتج عنه مسام أكبر. غالبًا ما تكون هذه المسام تحت سطح قطعة العمل ، ويكون مدخل الألمنيوم المصهور أقل من التقاء النهائي ، على شكل كمثرى أو بيضاوي الشكل ، وأكثر وأكبر عند التصلب النهائي. بالنسبة لهذا النوع من المسام ، يجب تعديل سرعة الملء بحيث يتقدم تدفق سائل سبائك الألمنيوم بسلاسة ، ولن يتم إنشاء تدفق عالي السرعة وسيتم سحب الهواء.

4. فتحات الانكماش من سبائك الألومنيوم

مثل المواد الأخرى ، تتقلص سبائك الألومنيوم أثناء التصلب. كلما زادت درجة حرارة صب سبائك الألومنيوم ، زاد الانكماش. يوجد مسام واحدة ناتجة عن انكماش الحجم في جزء التصلب النهائي من السبيكة ، وهو شكل غير منتظم وخطير. شبكي. غالبًا ما يوجد في المنتج في نفس وقت وجود المسام بسبب تطور الهيدروجين أثناء التصلب. هناك مسام متقلصة حول مسام أو ثغور تطور الهيدروجين ، وهناك مسام خيطية أو شبكية تمتد إلى الخارج حول الفقاعات.

لهذا النوع من المسامية ، يجب حل درجة حرارة الصب. إذا سمحت ظروف عملية الصب بالقالب ، فيجب تقليل درجة حرارة صب سائل الألومنيوم أثناء الصب بالقالب قدر الإمكان. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل حجم الانكماش في الصب ، ويمكن تقليل مسام الانكماش والانكماش. إذا كانت هذه المسام تظهر غالبًا في جزء التسخين ، فيمكنك التفكير في إضافة سحب اللب أو الحديد البارد لتغيير جزء التصلب النهائي وحل مشكلة عيوب التسرب.

5. المسام الناجمة عن اختلاف سمك جدار المنتج المفرط

غالبًا ما يواجه شكل المنتج مشكلة الاختلاف المفرط في سمك الجدار. مركز سماكة الجدار هو المكان الذي يتجمد فيه الألمنيوم المصهور في النهاية ، وهو أيضًا المكان الأكثر احتمالية لتكوين المسام. المسام في سمك الجدار هي مزيج من ترسب المسام وانكماش المسام. تدابير للوقاية.

عند تصميم شكل المنتج ، يجب مراعاة تقليل مشكلة سمك الجدار غير المتكافئ أو السماكة المفرطة ، واعتماد هيكل مجوف ، والنظر في إضافة سحب اللب أو الحديد البارد ، أو التبريد بالماء في تصميم القالب ، أو زيادة التبريد من القالب هنا. سرعة. في إنتاج الصب بالقالب ، يجب الانتباه إلى كمية التبريد الفائق في الأجزاء ذات السماكة الكبيرة ، ويجب تقليل درجة حرارة الصب بشكل مناسب.

مصبوبات الألمنيوم. jpg

الحلول:

(1) لضمان جودة صهر سبائك الألومنيوم وإزالتها من الغاز ، حدد عوامل تكرير جيدة وعوامل إزالة الغاز لتقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المصهور ، وإزالة الأكاسيد مثل حثالة والرغوة على سطح السائل في الوقت المناسب لمنع الغاز من الدخول مرة أخرى. في الصب يموت.

(2) حدد عامل تحرير قالب جيد ، يجب ألا يولد عامل تحرير القالب المحدد غازًا في صب القالب وأن يكون له أداء جيد في تحرير القالب.

(3) تأكد من أن عادم القالب غير مسدود وغير مسدود ، وأن العادم أملس لضمان تفريغ الغاز الموجود في القالب تمامًا ، خاصةً يجب أن تكون قناة العادم خالية من العوائق عند البلمرة النهائية لسائل الألومنيوم.

(4) اضبط معلمات صب القالب ، ويجب ألا تكون سرعة الملء سريعة جدًا لمنع دخول الهواء. يجب أيضًا التحكم في درجة حرارة الصب جيدًا.

(5) في تصميم المنتج وتصميم القوالب ، يجب الانتباه إلى استخدام السحب والتبريد الأساسي لتقليل الاختلافات في سمك الجدار.

(6) بالنسبة للمسام التي تظهر غالبًا في الأجزاء الثابتة ، يجب تحسين القالب والتصميم.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
صب الرمل

        ❖صب الرمل

        ❖الجاذبية يموت الصب

        ❖ارتفاع ضغط الصب يموت

        ❖صب الضغط المنخفض


تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:

      ❖   السيارات والشاحنات

      ❖   صناعة المرافق

      ❖   النظام المتري

      ❖   تكييف مركزي

        ❖   جهاز طبي

        ❖   الإضاءة الكهربائية

        ❖ الأجزاء المعمارية

        ❖   قطع الأثاث

تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني :dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم