كيفية تحسين جودة الألمنيوم المصبوب

2019-12-31 16:18:53

وظيفة قالب من الألومنيوم المصبوب عامل الإصدار هو تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج الألمنيوم المصبوب، مع تقليل التأثير السلبي لمكان العمل وتصريف المياه العادمة على البيئة. من منظور الاستخلاص ، فإن أي عوامل تمنع عملية إزالة القالب بنجاح من القالب هي مشاكل. تشمل هذه المشاكل: العفن اللزج ، المسامية ، القاذورات في التجويف ، رواسب الكربون ، الحواجز الباردة ، البقع البيضاء ، والتحديات البيئية.

قالب لزج
 
اللحام على القالب هو نتيجة التصاق السبيكة المنصهرة بفولاذ القالب. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة والتآكل إلى تفاقم مشاكل الالتصاق بالعفن وهي أكثر شيوعًا في مناطق خاصة من القالب. تشكيل طلاء حاجز بين المعدن المنصهر وفولاذ الأداة يمنع الالتصاق. بعض السبائك أكثر عرضة للالتصاق. صب Dongrun يستخدم التكنولوجيا المتقدمة لتطوير مجموعة متنوعة من مواد التشحيم المصبوبة بالقالب لتلبية متطلبات نطاقات درجات الحرارة المختلفة ومواد السبائك. تضمن البوليمرات المملوكة لشركة Dongrun Casting تأثيرات صب القالب الممتازة في درجات الحرارة العالية. يمكن تطبيق عوامل تحرير سلسلة خالية من السيليكون على أسطح العفن ذات درجة الحرارة المنخفضة.

                                              1-1.jpg

المسامية

المسامية هي أكبر مشكلة في عملية الصب يموت. غالبًا ما تستخدم عمليات الصب بالقالب لصنع أجزاء خفيفة من المعادن الخفيفة لاستبدال أجزاء الصلب أو الحديد. نظرًا لأن القوة الكامنة في المعادن الخفيفة أقل من قوة المكونات الفولاذية ، يجب تجنب أي موقف يقلل من قوة المكونات. الثقوب الصغيرة في المقطع العرضي للصب سيكون لها تأثير كبير على قوة الشد.

هناك نوعان رئيسيان من المسام ، أحدهما هو الثغور. فتحات الهواء هي نتيجة الحقن عالي السرعة للمعدن المنصهر في القالب. ومع ذلك ، فإن وجود الرطوبة في القالب أو تحلل أي مركبات عضوية في القالب أو الأسطوانة سيزيد من المسامية. نظرًا لأن جميع مواد تشحيم القوالب واللكمات قد تحتوي على رطوبة أو مواد عضوية أو كليهما ، يمكن أن تسبب هذه المواد مشاكل في المسامية. تنتج منتجات Dongrun Casting المصممة جيدًا كمية صغيرة فقط من منتجات التحلل ، ويتم تبخير كل الرطوبة أو تجفيفها قبل حقن المعدن المنصهر في القالب ، وبالتالي تقليل المسامية.

 


عيوب المسامية

2.jpg

                                                                                                                                                                                                                   

مسامية الانكماش

يمكن أيضًا تقليل المسامية عن طريق ضبط منافذ الفائض والعادم. تسمح هاتان الطريقتان للهواء وأي منتجات تحلل في تجويف القالب بالهروب من الصب قبل أن يتصلب المعدن. قد يكون استخدام الحجم المناسب ومعدل أسطوانة مادة الحشو هو الحد الأقصى لتقليل ظاهرة المسام ، ولكن الوضع الصحيح والتنفيس بحجم عبوة خبث العادم أمر بالغ الأهمية لإنتاج مصبوبات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختيار عامل إطلاق الصب بالقالب سيؤثر أيضًا على تأثير فتحة التهوية. عادةً ما يتم رش مادة التشحيم المسبوكة بالقالب في تجويف القالب ، ولكن بغض النظر عن كيفية تشغيلها ، قد يتجاوز عامل الإطلاق المرشو المنطقة المستهدفة ، مثل الرش على فتحة العادم. هذا ما نسميه عادة الرش الزائد.

قم بالرش الزائد على القالب بينما يتبخر الماء ، سوف يتكون فيلم تشحيم على سطح فتحة العادم. على عكس فيلم التشحيم في تجويف القالب ، لا يمكن إزالة فيلم التشحيم المتكون على سطح فتحة التهوية تمامًا عند تحرير الصب من القالب. بمرور الوقت ، سيعيق مسار تدفق غاز الهروب. ركز Dongrun Casting مؤخرًا على البحث في هذا المجال. يمكن لعامل تحرير الصب الأحدث لدينا تقليل مستوى الرش الزائد لعوامل تحرير الصب بالقالب العام ، وبالتالي زيادة تحسين جودة المصبوبات.

      3.jpg

يحدث الانكماش لأن كثافة السائل لمعظم المعادن المصبوبة أقل قليلاً من الكثافة الصلبة. هذا يعني أن حجم المعدن ينخفض ​​أثناء المعالجة. طالما أن المعدن السائل يمكن أن يدخل الصب قبل التصلب ، فسيتم تقليل الانكماش.

لسوء الحظ ، نظرًا للعديد من المقاطع العرضية المختلفة للصب ، فإن ظهور "بقع العفن الساخنة" أمر لا مفر منه. يظل هذا الجزء من الصب سائلاً بعد تصلب الأجزاء الأخرى ، لذلك تتشكل ثقوب الانكماش عند التصلب. أفضل طريقة لحل مشكلة الانكماش هي تحسين تصميم التجويف وتقوية الضغط ودرجة حرارة المعدن. دونجرون الصب يموت الصب يساعد عامل التحرير على حل المشكلات المذكورة أعلاه عن طريق تحسين أداء التبريد للتحكم في حدوث "منطقة التسخين الزائد".

4.jpg

التجويف القاذورات / الكربون

تسمى الشوائب الداكنة في تجويف تراكم الكربون أو داخل التجويف "الكربون" أو تحجيم التجويف. هذا يختلف تمامًا عن اللحام ، لأن هذه الشوائب لا تلتصق بالمعدن ، ولكن طبقة رقيقة ملتصقة بالسطح يمكن إزالتها دون إذابة السبيكة كيميائيًا. عندما يتم رش عامل تحرير قالب الصب على سطح القالب ، يتم ترك طبقة رقيقة فقط من عامل تحرير القالب المصبوب بعد تبخر الرطوبة ، مما يساعد في تحرير القالب وتجنب اللحام. عادة ما تتم إزالة هذا الفيلم عند تحرير الصب. في بعض الحالات ، خاصة عندما تكون درجة حرارة القالب أقل من درجة الحرارة المقدرة ، لا يمكن إزالة هذه الطبقة من فيلم التشحيم بالكامل ، لذلك يمكن أن يحدث التحجيم في تجويف القالب. أفضل حل هو تقليل كمية عامل تحرير القالب. ومع ذلك ، نظرًا لأن درجة الحرارة المحلية لكل جزء من القالب المعقد قد تختلف اختلافًا كبيرًا ، فإن تقليل كمية عامل إطلاق الصب بالقالب لتقليل التلوث قد يتسبب في اللحام. يمكن أن يشكل عامل تحرير الصب بالقالب Dongrun Casting توازنًا مثاليًا بين درجة الحرارة العالية وسطح القالب بدرجة حرارة منخفضة ، وبالتالي يخفف من المشكلات المذكورة أعلاه أثناء تشكيل حماية موحدة.


1577780242861752.jpg

السبب الرئيسي للقشور في التجويف هو الماء الذي يخفف عامل التحرير. عادة ، يوصى باستخدام عامل إطلاق الصب المنزوع المعادن لاستخدام المياه المنزوعة المعادن. إذا تم استخدام الماء العسر ، فإن أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم المذابة سوف تترسب بعد تبخر الماء. نظرًا لأن هذه المكونات لا يمكن أن تتحلل بواسطة المعدن المنصهر ، فإنها تميل إلى تكوين رواسب في التجويف. يكشف تحليل التركيب الكيميائي للبقايا في التجويف عادةً عن وجود مكون عامل تحرير العفن ، لكن السبب الجذري للأملاح الصلبة هو الماء الذي يخفف عامل الإطلاق. يمكن أن تتسبب الفوضى في نظام معالجة عسر الماء في استقرار المواد الصلبة في تجويف القالب.

6.jpg

 

قسم بارد

يظهر سطح الصب أحيانًا آثارًا لخطوط داكنة خلفها مسار المعدن المنصهر. هذا ينطبق بشكل خاص على سبائك المغنيسيوم وأقسام الصب رقيقة الجدران. في الحالات القصوى ، لا يمكن ملء الصب بالكامل. في حالات أخرى ، تظهر أشياء تشبه الكراك على سطح الصب ، في الواقع ، لا يتم دمج العلامات التي تتركها طبقتان من السطح المعدني تمامًا عند التصلب. يشار إلى هذا الموقف أحيانًا باسم "العزل البارد". تشير هذه الحالة إلى أن الصب قد بدأ في التصلب عندما لا يكون الحشو ممتلئًا. قد يكون هذا بسبب درجة حرارة العفن المنخفضة للغاية ، أو درجة حرارة الانصهار المنخفضة للغاية ، أو التبريد المفرط. يمكن استخدام عامل تحرير الصب بالقالب Dongrun Casting لضبط سرعة نقل الحرارة للقالب ، وبالتالي تجنب المشاكل التي قد تحدث بسبب عدم الرضا عن حشو الصب.

7.jpg

نقطة بيضاء

مثال على عيب طلاء "عين السمكة" من الشواغل الشائعة لعوامل تحرير الصب بالقالب التأثير السلبي المحتمل على المصبوبات أثناء عمليات الطلاء أو الطلاء أو اللصق. نظرًا لأن الدور الرئيسي لعامل التحرير هو منع الالتصاق بين الصب وسطح القالب ، فقد يؤثر استخدام عامل التحرير على التصاق الطلاء أو الطلاء. إذا لم تتم إزالة عامل التحرير تمامًا أثناء عملية التنظيف ، فقد تحدث عيوب "البقع البيضاء". يمكن تنظيف عامل إطلاق Dongrun Casting بسهولة بمحلول غسيل قلوي قبل الرش أو الطلاء.

8.jpg

التحدي البيئي

كانت أول عوامل الإطلاق المطورة هي الزيوت ، والتي كانت تستخدم يدويًا في القوالب الساخنة قبل حقنها في المعدن المصهور. سيؤدي هذا إلى إلحاق ضرر كبير بصحة الإنسان وسلامته ، وكان Dongrun Casting أول من طور عامل إطلاق بديل أكثر أمانًا. يمكن استخدام عوامل إطلاق القوالب ذات الأساس المائي اليوم في معظم عمليات الصب بالقالب. عادة ما تكون مواد التشحيم التي أساسها الماء عبارة عن مستحلبات مركزة يتم تخفيفها بالماء في موقع الصب بالقالب قبل الاستخدام. كشركة رائدة في الصناعة ، صب Dongrun تلتزم دائمًا بتطوير تركيبات جديدة فريدة لمواجهة التحديات التقنية التي تواجه التطوير المستمر للصناعة. على مدار العقد الماضي ، قمنا باستمرار بتحسين جودة المنتج من خلال زيادة نسب التخفيف وتقليل التأثير البيئي. لا يمكن استخدام المنتجات المبتكرة المطورة حديثًا لقوالب درجات الحرارة العالية للغاية فحسب ، بل يمكنها أيضًا تقليل التلوث الناتج عن الرش المفرط على سطح القالب وزيادة إنتاجية عمليات الصب بشكل كبير. لفهم الفوائد العملية لأدوات معالجة الصب لدينا للإنتاج ، يرجى الرجوع إلى دراسات الحالة التالية: المنتجات المساعدة تضيف قيمة ، وابتكار المنتجات يحسن كفاءة الإنتاج وأداء المنتج لتوفير تكاليف التشغيل.

ينتج عن استخدام الماء المخفف كميات كبيرة من الماء السائل. لحل هذه المشكلة ، طورت Dongrun Casting سلسلة من عوامل إطلاق قالب الصب بالمسحوق الجاف ، والتي يمكن أن تعتمد على الكهرباء الساكنة أو الهواء للالتصاق بسطح القالب. سوف تذوب هذه المنتجات وتتدفق عبر سطح القالب بعد ملامسة سطح القالب الساخن ، وتشكيل طبقة رقيقة واقية على سطح القالب. لا يسبب عامل تحرير صب المسحوق الجاف تأثيرًا حراريًا على سطح القالب ، لذلك يمكنه تقليل إجهاد المعدن وإطالة عمر القالب.

تقوم Dongrun Casting أيضًا بتطوير سلسلة من عوامل إطلاق القوالب القائمة على المذيبات للتطبيقات ذات الدورات الأقصر ودرجات حرارة العفن المنخفضة. في التطبيقات الفعالة والتطبيقات منخفضة التردد ودرجات حرارة التشغيل المنخفضة لهذه المنتجات لا تقلل فقط من مخاطر نشوب حريق ، ولكنها تنتج أيضًا مصبوبات نظيفة ومشرقة.