أسباب ارتفاع محتوى الكربون من مصبوبات الصلب الرغوي المفقودة
محتوى الكربون على السطح أو الجسم أو السطح المحلي لـ المسبوكات الفولاذية التي تنتجها عملية صب الرغوة المفقودة سوف تتجاوز قيمة متطلبات جودة المنتج المصبوب بسبب مادة نمط الصب ومكونات الصهر وعملية صب الصب. يسبب عيوب الصب مثل الكربنة والكربنة والكربون المفرط. بعد دراسة وتحليل دقيقين ، في عملية إنتاج مصبوبات الفولاذ باستخدام صب الرغوة المفقودة ، فإن الأسباب الرئيسية للمحتوى الكربوني المفرط للمسبوكات هي كما يلي:
1. اختيار مواد الصب غير معقول. عند اختيار مادة القوالب البيضاء المصبوبة ، يكون أحدها نسبة عالية من الكربون ؛ ثانيًا ، كثافة العفن الأبيض عالية جدًا. نتيجة لذلك ، يحتوي نمط الصب على نسبة عالية من الكربون أثناء التحلل الحراري أثناء عملية الصب ، ومحتوى الكربون الحر للصب أثناء عملية ملء الصب مرتفع ، مما يؤدي إلى زيادة احتمالية الكربنة لصب الفولاذ.
2. محتوى الكربون في مكونات إنتاج وصهر المسبوكات الفولاذية لا تخضع لرقابة صارمة. على وجه الخصوص ، محتوى الكربون في مختلف أنواع الفولاذ الخردة وما إذا كانت هناك مكونات سبائك أخرى في أنواع مختلفة من فولاذ الخردة ليس واضحًا ، لأنه إذا تم خلط خردة سبائك الصلب في مكونات صهر لإنتاج الصهر ، فإن عناصر السبائك ستعزز تكوين الكربيدات ، وبالتالي زيادة قابلية ذوبان الكربون في الحديد المصهور ، أولاً ، سوف يسبب صعوبات في نزع الكربنة المؤكسدة من الفولاذ المصهور ، وثانيًا ، سينتج تأثير زيادة الكربون الواضح.
3. هناك العديد من أسطح الربط للمسبوكات. أو أن جودة تجميع الأنماط رديئة ، والسطح المدمج ليس أملسًا ومسطحًا ، مما يتسبب في استخدام النمط لمزيد من الغراء أثناء التجميع والربط ، ويزيد محتوى الكربون في منتج التحلل الحراري. هذا يعزز زيادة احتمالية الكربنة للصب أثناء عملية الصب.
4. اختيار لاصق القالب الأبيض غير معقول. الأول هو أن جودة المواد ومحتوى المادة اللاصقة غير مطلوبة ، ويتم استخدام المادة اللاصقة ذات المحتوى العالي من الكربون ؛ والثاني هو ضعف قدرة الترابط للمادة اللاصقة المحددة ، مما يؤدي إلى كمية الغراء المستخدمة عند دمج القالب الأبيض. كبير؛ زيادة محتوى الكربون لمنتجات التحلل الحراري للمادة اللاصقة أثناء عملية الصب ، وزيادة احتمال الكربنة لمصبوبات الفولاذ.
5. تصميم ملء السكب في إعداد نظام الصب غير معقول. نظرًا لانخفاض محتوى الكربون من مصبوبات الفولاذ في إنتاج مصبوبات فولاذية منخفضة الكربون ، إذا لم يتم تصميم طريقة ملء الصب للمسبوكات بشكل صحيح ، فإن احتمال انتشار الكربون في منتجات التحلل الحراري لنمط الصب في المصبوبات زيادة. وتسبب الكربنة والكربنة.
6. طبقة الطلاء لنموذج الصب ورمل القولبة في صندوق الرمل المصبوب لديها نفاذية هواء ضعيفة. أثناء عملية الإنتاج والصب للصب ، يواجه اللاصق المركب للنمط والنمط منتجات التحلل الحراري للفولاذ المنصهر أثناء التحلل الحراري للنمط ، ولا يمكن تفريغ تجويف الصب بسرعة ، مما يؤدي إلى عيوب الكربنة وترسيب الكربون .
7. إن إعدادات نظام الصب لقالب الفولاذ غير معقول. خاصة تكوين نظام الفراغ وقارورة الصب أو عملية الصب النمذجة غير معقولة ، مما يؤدي إلى عملية الصب ، والفراغ في قارورة الصب غير متكافئ ، والانحراف كبير جدًا ، أو الفراغ الفعلي غير كافٍ ، ومقياس ضغط الفراغ العرض عبارة عن قيمة خطأ تلبي متطلبات التقنية المعلمات ، بحيث لا يمكن تفريغ منتجات التحلل الحراري للمظهر بسرعة وبسرعة من تجويف الصب ، مما يؤدي إلى الكربنة أو ترسب الكربون في الصب.
8. إن ضبط ظروف الصب للمسبوكات غير معقول. إذا تم ضبط عملية الملء بالسكب لفترة طويلة ، فإن درجة حرارة الفولاذ المصهور أثناء عملية الصب تكون منخفضة ، خاصة عندما تزداد سماكة جدار الصب ، تكون سرعة التصلب للصلب المصهور بطيئة ، مما ينتج عنه سائل أطول- يزيد زمن المكوث الصلب ، الذي يعزز وقت عمل الفولاذ المصهور ونواتج التحلل الحراري للنمط ، مما يزيد من الكربنة وترسب الكربون في مصبوبات الفولاذ.
يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط الست التالية في التحكم في عملية الإنتاج.
1. باستخدام الصهر المتوسط التردد ، من الضروري التحكم الصارم في حساب المكونات لصهر الفولاذ الكربوني والمكونات الفعلية وعمليات الاختيار والتغذية. لأن حساب المكونات هو المفتاح لضمان صهر الفولاذ المصهور بتكوين مؤهل وأقل الغازات والمحتويات لإنتاج منتجات صب فولاذية عالية الجودة. دقة المكونات والاختيار والتغذية هي الضمان الأساسي لجودة منتجات الصب. لذلك ، يجب تنفيذ نظام فحص فرعي صارم للخردة المعاد تدويرها. على وجه الخصوص ، من الضروري إزالة قصاصات وخردة سبائك الصلب ذات المواد غير الواضحة لضمان أن تكوين مكونات الصهر يلبي متطلبات المعلمات التقنية لعملية الصب ، والتي هي الأولوية الأولى في التشغيل والتحكم في الإنتاج المنخفض. مصبوبات الفولاذ الكربوني في الرغوة المفقودة.
2. حدد كثافة الرغوة المناسبة لعمل نمط الصب. عند ضمان المتطلبات الفنية لدرجة حرارة صنع النموذج وعدم وجود عيوب أخرى ناجمة عن جودة الرغوة أثناء إنتاج وصب الصب ، فكلما قلت كثافة الرغوة وكلما قلت الرغوة ، كان من الأفضل تقليل كربنة الصب .
3. استخدم مواد لاصقة تحتوي على نسبة منخفضة من الكربون أو بدونها. أي ، يجب استخدام المادة اللاصقة الخاصة لصب الضغط السلبي والترابط للربط بين الأنماط ، بدلاً من الغراء العادي منخفض الجودة مع المحتوى العالي من الكربون للربط. وعندما يتم دمج النموذج وربطه ، عند ضمان درجة حرارة الترابط وقوة الترابط للغراء ، يجب تقليل كمية المادة اللاصقة لتقليل منتجات التحلل الحراري للمادة اللاصقة.
4. حدد وحدد نظام صب معقول. من أجل تصميم عملية الصب للمسبوكات ، من الضروري جعل المسبوكات لها تأثير تسريع تغويز الرغوة أثناء عملية الصب ، وتقليل وقت التلامس والتفاعل بين المرحلتين السائلة والصلبة في منتجات التحلل الحراري. ، وبالتالي تقليل أو تجنب الكربنة من الصب يحدث.
5. حدد وحدد درجة حرارة الصب المناسبة وسرعة صب الصب. نظرًا للأشكال المختلفة لنفس الصب مثل عملية الصب ، فإن درجة حرارة الملء الفعلية للصب مختلفة تمامًا عند سكب الفولاذ المصهور في نفس درجة الحرارة. في حالة زيادة درجة حرارة الصب ، ستزداد سرعة الصب أيضًا ، مما ينتج عنه تحلل حراري أسرع لنمط الصب وليس من السهل إتمام التغويز ، مما سيزيد من كمية منتجات التحلل الحراري في المرحلة السائلة. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن الفجوة بين الفولاذ المصهور والنمط صغيرة ، فإن السائل بعد أن يتم ضغطه خارج الفجوة ، غالبًا ما يتم ضغط منتج التحلل الحراري بين طبقة طلاء النموذج والمعدن المنصهر ، أو الزوايا الباردة أو الزوايا الميتة حيث يتدفق الفولاذ المصهور ، مما يؤدي إلى زيادة سطح التلامس ، كما سيزداد تركيز الكربون وكمية الكربنة. في الوقت نفسه ، انتبه بشكل خاص إلى حقيقة أنه إذا كانت عملية الصب غير معقولة ، فإن درجة حرارة صب الفولاذ المصهور تكون عالية جدًا وسرعة الصب سريعة جدًا ، وسوف يتسبب ذلك في حدوث حوادث إنتاج رذاذ الغاز للخارج والعودة.
6. عند إنتاج مصبوبات فولاذية منخفضة الكربون وصبها ، يجب زيادة فراغ دورق الصب. يجب أن يعتمد صندوق الرمل القوالب هيكل كنس جدار الصندوق. عند الصب ، يمكن أن تسرع كنس جدار الصندوق من هروب منتجات التحلل الحراري إلى الخارج من تجويف القالب ، وبالتالي تقليل التركيز ووقت الاتصال لمنتجات التحلل الحراري للنمط ، مما يقلل أو يتجنب كربنة الفولاذ المصبوب وترسب الكربون للأجزاء. عندما يكون حجم رمل التشكيل 20-40 شبكة ، يكون 0.03-0.06MPa مناسبًا عند صب المسبوكات الفولاذية. إذا كان الضغط السلبي كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى التصاق الرمل وعيوب أخرى في الصب.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم