طرق صب المعادن ومزاياها مقابل عيوبها

سباكه المعادن هي عملية صهر معدن في سائل يلبي متطلبات معينة وصبه في قالب. بعد التبريد والتصلب والتشطيب ، يتم الحصول على صب بالشكل والحجم والأداء المحددين مسبقًا. نظرًا لأن فراغ الصب قد تم تشكيله تقريبًا ، فإن الغرض من تجنب المعالجة بالقطع أو كمية صغيرة من المعالجة يقلل من التكلفة والوقت إلى حد معين. يعتبر الصب أحد العمليات الأساسية في صناعة الآلات الحديثة.

تنقسم طرق صب المعادن عادةً إلى:

صب الرمل ، الصب بالقالب ، صب القالب الدائم أو الصب بالجاذبية أو الصب بالضغط المنخفض ، صب الاستثمار أو صب الشمع المفقود ، الصب بالطرد المركزي ... والآن دعنا نتحقق من مزايا وعيوب بعض طرق صب المعادن ، نتعلم معًا.

1. صب الرمل

المواد الخام الأساسية لصنع القوالب الرملية هي رمل المسبك و رابط الرمل. رمل المسبك الأكثر استخدامًا هو الرمل السليكي. عندما يتعذر على أداء درجات الحرارة العالية لرمل السيليكا تلبية متطلبات الاستخدام ، يتم استخدام رمال خاصة مثل رمل الزركون ورمل الكروميت ورمل اكسيد الالمونيوم. أكثر المواد الرابطة استخدامًا هي الطين ، ويمكن استخدام العديد من الزيوت الجافة أو شبه الجافة ، والسيليكات أو الفوسفات القابلة للذوبان في الماء ، والعديد من الراتنجات الاصطناعية كمواد رابطة للرمل. ينقسم قالب الرمل الخارجي المستخدم في صب الرمل إلى ثلاثة أنواع: قالب الرمل الرطب الطيني ، قالب الرمل الجاف الطيني ، وقالب الرمل المتصلب كيميائياً حسب الموثق المستخدم في رمل التشكيل وطريقة بناء القوة.

 ميزة:

الطين غني بالموارد ورخيص. يمكن استعادة معظم الرمل الرطب الطيني المستخدم وإعادة استخدامه بعد المعالجة المناسبة ؛ دورة صنع القوالب قصيرة وكفاءة العمل عالية ؛ يمكن استخدام الرمل المختلط لفترة طويلة ؛ يمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع المفردة والكميات الكبيرة ؛

 العيوب والقيود:

نظرًا لأنه لا يمكن سكب كل قالب صب رملي إلا مرة واحدة ، فإن قالب الصب يتلف بعد الحصول على الصب ويجب إعادة تشكيله ، وبالتالي فإن كفاءة إنتاج صب الرمل منخفضة ؛ صلابة قالب الصب ليست عالية ، ودقة أبعاد الصب ضعيفة ؛ عيوب مثل غسل الرمل وإدراج الرمال وفتحات الهواء وما إلى ذلك

2. صب الاستثمار

عند استخدام الشمع لعمل الأنماط ، يُطلق على صب الاستثمار أيضًا اسم "صب الشمع المفقود". يشير الاستثمار المصبوب عادةً إلى صنع أنماط في مواد قابلة للانصهار ، تغطي سطح النموذج بعدة طبقات من المواد المقاومة للصهر ، ثم إذابة النموذج خارج غلاف القالب للحصول على قالب بدون سطح فاصل. بعد ارتفاع درجة حرارة الخبز يمكن أن يكون مخطط الصب مملوءة بالرمل. نظرًا لأن النموذج مصنوع على نطاق واسع من مواد شمعية ، غالبًا ما يشار إلى صب الاستثمار باسم "صب الشمع المفقود". أنواع السبائك التي يمكن إنتاجها عن طريق الاستثمار في الصب هي الكربون الصلب ، وسبائك الصلب ، وسبائك مقاومة الحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الدقة ، وسبائك المغناطيس الدائم ، وسبائك المحامل ، وسبائك النحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك التيتانيوم ، والحديد الزهر العقدي.

ميزة:

دقة أبعاد عالية. بشكل عام يمكن أن تصل إلى CT4-6 (CT10 ~ 13 للصب بالرمل و CT5 ~ 7 للصب بالقالب) ؛ يمكنها تحسين معدل استخدام المواد المعدنية. يمكن لصب الاستثمار أن يقلل بشكل كبير من كمية معالجة سطح تشكيل المنتج وسطح التزاوج ، ويوفر استهلاك مواد طاولة القطع ومواد أدوات القطع ؛ يمكن أن تزيد من التشابه بين الفراغ والجزء ، وتحقق فوائد كبيرة للتصميم الهيكلي للجزء. السهولة أو الراحة. صب المسبوكات بأشكال معقدة يمكن لصب الاستثمار أن يلقي مصبوبات بأشكال معقدة للغاية ، مصبوبات بسمك جدار 0.5 مم ووزن صغير يصل إلى 1 جم ، ويمكن أيضًا صب مصبوبات مجمعة ومتكاملة لا يقتصر على مواد السبائك. يمكن لصب الاستثمار أن يلقي الفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، وحديد الزهر المطيل ، وسبائك النحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وكذلك مصبوبات السبائك عالية الحرارة ، وسبائك المغنيسيوم ، وسبائك التيتانيوم والمعادن الثمينة. بالنسبة لمواد السبائك التي يصعب تشكيلها ولحامها وقطعها ، فهي مناسبة بشكل خاص للصب عن طريق الصب الدقيق ؛ مرونة عالية في الإنتاج والقدرة على التكيف. يعتبر الاستثمار المصبوب مناسبًا لكل من الإنتاج الضخم وإنتاج الدُفعات الصغيرة وحتى إنتاج قطعة واحدة.

 العيوب والقيود:

يجب ألا يكون حجم الصب كبيرًا جدًا. عملية الصب معقدة ومعدل التبريد بطيء. يعتبر الاستثمار في الصب هو الأكثر تعقيدًا من بين جميع طرق التشكيل الفارغة ، كما أن تكلفة المسبوكات عالية أيضًا. ومع ذلك ، إذا تم اختيار المنتج بشكل صحيح ، فسيكون تصميم الجزء معقولًا ، ويتم تعويض تكلفة الصب المرتفعة عن طريق تقليل القطع والتجميع وتوفير المواد المعدنية. ثم صب الاستثمار لديه اقتصاد جيد.

3. يموت الصب

يتمثل مبدأ عملية الصب بالقالب في استخدام الضغط العالي للضغط على السائل المعدني في تجويف قالب معدني دقيق بسرعة عالية ، ويتم تبريد السائل المعدني وتجميده تحت الضغط لتشكيل صب. تعتبر مصبوبات القوالب بالغرفة الباردة والساخنة طريقتين أساسيتين لعملية الصب بالقالب. في صب القوالب بالغرفة الباردة ، يتم سكب السائل المعدني في غرفة الضغط بواسطة جهاز صب يدوي أو أوتوماتيكي ، ومن ثم يتم تطوير مثقاب الحقن للضغط هيدروليكيًا على المعدن في التجويف. في عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة ، تكون حجرة الضغط متعامدة مع البوتقة ، ويتدفق السائل المعدني تلقائيًا إلى حجرة الضغط عبر منفذ التغذية في حجرة الضغط. يتحرك مثقاب الحقن لأسفل ، ويدفع المعدن المنصهر عبر الأوز إلى التجويف. بعد أن يصلب المعدن المنصهر ، يتم فتح قالب الصب بالقالب ، ويتم إخراج الصب لإكمال دورة الصب بالقالب.

ميزة:

جودة المنتج جيدة. تتميز المصبوبات بدقة أبعاد عالية ، والتي تعادل بشكل عام 6 ~ 7 ، أو حتى 4 ؛ تشطيب السطح جيد ، بشكل عام يعادل 5 ~ 8 ؛ تكون القوة والصلابة أعلى ، وتكون القوة عمومًا أعلى بنسبة 25 إلى 30٪ من تلك المصبوبة بالرمل ، ولكن الامتداد ينخفض ​​المعدل بحوالي 70٪ ؛ الحجم مستقر وقابلية التبادل جيدة ؛ يمكن أن يلقي مصبوبات معقدة رقيقة الجدران ؛ وكفاءة الإنتاج عالية. يمكن للآلة أن تصنع من 3,000 إلى 7000 مرة كل ثماني ساعات في المتوسط. عمر قالب الصب طويل. يتمتع زوج واحد من قوالب الصب وسبائك الجرس المصبوبة بعمر خدمة يصل إلى مئات الآلاف من المرات ، بل وحتى ملايين المرات. من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة. نتائج اقتصادية ممتازة. نظرًا للأبعاد الدقيقة لأجزاء الصب ، فإن السطح أملس وسلس. بشكل عام لم تعد تستخدم المعالجة الميكانيكية والاستخدام المباشر ، أو أن حجم المعالجة صغير ، لذا فهي لا تحسن معدل استخدام المعادن فحسب ، بل تقلل أيضًا عددًا كبيرًا من معدات المعالجة وساعات العمل ؛ سعر المسبوكات سهل ؛ يمكن استخدام صب القالب المشترك للمواد المعدنية أو غير المعدنية الأخرى. وفر كلاً من ساعات عمل التجميع والمعدن.

العيوب والقيود:

أثناء الصب بالقالب ، نظرًا للسرعة العالية لتجويف ملء المعدن السائل وحالة التدفق غير المستقرة ، فإن طريقة الصب بالقالب العامة سهلة لإنتاج المسام ولا يمكن معالجتها بالحرارة. بالنسبة للمسبوكات المقعرة المعقدة ، يكون صب القالب أكثر صعوبة ؛ سبائك عالية نقطة الانصهار (مثل النحاس والمعادن السوداء) ، وعمر قالب الصب منخفضة ؛ إنها غير مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى التكلفة العالية لتصنيع قوالب الصب ، وكفاءة الإنتاج العالية لآلة صب القوالب ، وإنتاج الدُفعات الصغيرة غير اقتصادي.

4. صب القالب المعدني

المعروف أيضا باسم صب القالب الدائم، وهي طريقة صب يتم فيها سكب المعدن السائل في قالب معدني للحصول على الصب. القالب مصنوع من المعدن ويمكن استخدامه بشكل متكرر (مئات إلى آلاف المرات) ، والمعروف أيضًا باسم الصب الدائم. بشكل عام ، يتم تصنيع القوالب المعدنية من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب. يمكن أن يكون التجويف الداخلي للصب إما نواة معدنية أو لبًا رمليًا. هناك العديد من أنواع المعادن ، مثل النوع الأفقي والنوع المستقيم الثقيل والنوع المركب. الفراق العمودي مناسب لفتح البوابة وإخراج المسبوكات ؛ يستخدم الفصل الأفقي في الغالب لإنتاج مصبوبات على شكل عجلة رقيقة الجدران ؛ يتكون الجزء العلوي من الفراق المركب من جزأين من الفاصل الرأسي باستخدام المفصلات ، والجزء السفلي عبارة عن لوحة سفلية أفقية ثابتة ، تستخدم بشكل أساسي في صب المصبوبات الأكثر تعقيدًا.

 ميزة:

لها قابلية جيدة لإعادة الاستخدام ويمكن استخدامها في "قالب واحد ومسبوكات متعددة" ، مما يوفر مواد النمذجة وساعات العمل. نظرًا لقدرة التبريد القوية للقالب المعدني على الصب ، فإن هيكل الصب كثيف والخصائص الميكانيكية عالية. دقة الأبعاد للصب عالية ، ودرجة التسامح هي IT12 ~ IT14 ؛ خشونة السطح منخفضة ، ورع 6.3 م. لا تستخدم صب القوالب المعدنية الرمل أو القليل من الرمل ، مما يحسن ظروف العمل.

 العيوب والقيود:

القوالب المعدنية لها تكاليف تصنيع عالية ودورات طويلة ومتطلبات عملية صارمة. إنها غير مناسبة لإنتاج المصبوبات ذات القطعة الصغيرة من قطعة واحدة. إنها مناسبة بشكل أساسي للإنتاج على نطاق واسع لمسبوكات السبائك غير الحديدية ، مثل مكابس الألمنيوم للطائرات ، والسيارات ، ومحركات الاحتراق الداخلي ، والدراجات النارية ، وكتل الأسطوانات ، ورؤوس الأسطوانات ، وغطاء مضخة الزيت ، وجلبة تحمل سبائك النحاس ، والجلبة ، إلخ. بالنسبة لمسبوكات السبائك السوداء ، فهي تقتصر أيضًا على المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الأشكال الأبسط.

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.

        ❖   صب الرمل

        ❖   الجاذبية يموت الصب

        ❖   ارتفاع ضغط الصب يموت

        ❖   صب الضغط المنخفض

تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل: