صب الرمل هي طريقة صب لإنتاج المسبوكات في قالب رملي. يمكن الحصول على الفولاذ والحديد ومعظم سبائك السبائك غير الحديدية عن طريق صب الرمل. نظرًا لأن مواد القوالب المستخدمة في صب الرمل رخيصة وسهلة الحصول عليها ، كما أن تصنيع القوالب بسيط ، يمكن أن يتكيف مع الإنتاج الفردي ، وإنتاج الدُفعات ، والإنتاج الضخم للمسبوكات. لفترة طويلة ، كانت العملية الأساسية في إنتاج الصب.
من أجل تحسين جودة سطح المصبوبات ، غالبًا ما يتم وضع طلاء على سطح قالب الرمل والقلب. المكونات الرئيسية للطلاء هي مواد المسحوق والمجلدات ذات المقاومة العالية للنار والاستقرار الكيميائي لدرجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة المواد الحاملة (الماء أو المذيبات الأخرى) والمواد المضافة المختلفة لسهولة التطبيق.
من أجل تحسين عمر خدمة قالب الصب بالرمل ، يتم تسخين قالب الصب قبل التشغيل ، ويمكن زيادة عمر يموت الصب بمقدار 1 ~ 2 مرة عن طريق تخفيف الضغط في الوسط. يجب إجراء التخفيف الوسيط لتخفيف الضغط قبل ظهور الشقوق ، ويجب أن تكون درجة حرارة التهدئة 30 ~ 50 ℃ أقل من درجة حرارة التقسية الأصلية.
يمكن أن تجعل معالجة الكسر بالطلقات لقالب صب الرمل الاحترافي الطبقة السطحية من القالب تشكل ضغطًا مضغوطًا ، وتجعل تشققات السطح قريبة وليس من السهل توسيعها ، وتأخير تكوين وتوسيع صدع التعب الحراري ، وذلك لتحسين عمر القالب. يمكن أن يحسن النيترة مقاومة التآكل ومقاومة التعكر لقالب الصب بالقالب ، ويمنع التصاق الألومنيوم والنحاس وغيرها من مصبوبات القوالب. يمكن تحسين مقاومة التعب الباردة والساخنة للقالب عن طريق تقليل هشاشة الطبقة الكربونية بعد النيترة بشكل صحيح.
يمكن أن تتمتع أجزاء العمل من قالب الصب بالقالب المصنوع من سبائك الألومنيوم المصنوع من فولاذ 40Cr بقوة سطح قوية وصلابة حمراء جيدة ومقاومة الأكسدة وطبقة اختراق عميقة وتدرج توزيع صلابة لطيف ، ويمكن زيادة عمر خدمة القالب بمقدار 3-4 مرات. يمكن لعملية التجانس السريع والتلدين الكروية أن تحل بشكل فعال حساسية الأبعاد للهيكل غير المتساوي لفولاذ الصب بالقالب.