عيوب سطح سبائك الألومنيوم الصب وحلول الجزء 1
الخلاصة: ملخص الأسباب الرئيسية للعيوب السطحية لقالب السبائك المصبوبة: تقليل التكلفة ، الإغلاق البارد ، التقشير ، الفقاعات ، النشرات ، تضمين الخبث ، المسامية ، الإجهاد ، التكسير الساخن ، الهشاشة الساخنة ، الاكتئاب ، التكسير التمدد ، التشوه ، الغشاء المخاطي ، الانكماش تجويف ، تكسير ، تسرب ، طبقة داخلية ، شوائب ، علامات التدفق ، ظهور تقرحات ، تكسير
ملخص الأسباب الرئيسية لعيوب سطح يموت الصب سبائك الألومنيوم:
1. ضغط المعدن منخفض جدًا (نسبة حقن منخفضة) ؛
2. ضغط المعدن مرتفع للغاية.
3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛
4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا ؛
5. نقطة تبديل المستوى الأول / الثاني مبكرة جدًا ؛
6. نقطة التبديل في المستوى الأول / الثاني متأخرة جدًا ؛
7. خطأ إعداد التباطؤ.
8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛
9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا ؛
10. الضغط في وقت مبكر جدا.
11. الضغط متأخر جدا.
12. الضغط منخفض جدا.
13. الضغط مرتفع للغاية.
14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح.
15. انسداد في منفذ الحقن.
16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛
17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛
18. وقت الإعداد طويل جدًا / قصير ؛
19. آلة التثبيت / عمود التوجيه ليست جيدة ؛
20. قوة الرفع عالية جدًا ؛
21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛
22. تأخير القذف طويل جدًا ؛
23. قوة التثبيت منخفضة للغاية / حمولة الآلة صغيرة جدًا ؛
24. دورة التشغيل غير منتظمة.
25. القالب لديه تسرب المياه / أنابيب المياه.
26. تسريب الزيت من جهاز التسخين / التبريد.
27. الكثير من زيت التشحيم لكمة.
28. زيوت التشحيم غير كافية / المثقاب عالق ؛
29. القالب بارد جدا.
30. القالب حار جدا.
31. رش العفن أكثر من اللازم.
32. رش العفن غير الكافي.
33. نوع الرش الخاطئ بالقالب.
34. تركيز عامل الإطلاق منخفض للغاية ؛
35. القذرة سطح / التصاق المعادن.
36- تسرب الفراغ.
37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛
38. مجرى العادم و / أو منفذ الفائض فشل ؛
39. تلميع سطحي رديء للقالب / اسطوانة الحقن ؛
40. منحدر سطح السحب غير الكافي أو المقعر الجانبي ؛
41. ضعف تصميم عداء و ingate.
42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛
43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب.
44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛
45- المعدن ملوث أو متسخ.
46. المواصفات المعدنية غير صحيحة.
47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن.
تحليل عيب مصبوبات القوالب
1 حشوة غير كافية
الميزات الرئيسية: تم تبريد المعدن وتصلبه قبل ملء تجويف القالب ، أو أن وزن المعدن المغرف بواسطة المغرفة غير كافٍ. 
الأسباب المحتملة:
1. ضغط المعدن منخفض جدا. 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية (يبرد المعدن بسرعة كبيرة في أسطوانة الحقن) ؛ 6. نقطة التبديل في المستوى الأول / الثاني متأخرة جدًا ؛ 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة. 28. القليل جدا من زيت التشحيم لكمة / عالق لكمة. 29. القالب بارد جدا. 31. رش العفن أكثر من اللازم. 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. مجرى العادم و / أو منفذ الفائض فشل ؛ 41. تصميم البوابة الداخلية والسابق ضعيف (قد يكون جزء من القالب شديد البرودة) ؛ 42. التحكم في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد 43. من الصعب تشكيل هندسة المسبوكات. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة.
2 ، إغلاق بارد
الميزات الرئيسية: عندما يلتقي تياران من المعدن السائل ، تتكثف الواجهة.
الأسباب المحتملة: 1. ضغط المعدن منخفض جدًا. 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 6. نقطة التبديل للمرحلة الأولى / الثانية متأخرة جدًا (3 ، 6: قد يفقد المعدن الكثير من الحرارة في العداء والتجويف) ؛ 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق لفرن الوزن الثابت (14 ، 15 ، 16: عند استخدام الملء المسبق ، قد يتسبب الكثير من المعدن في تأخر نقطة التبديل في المرحلة الأولى / الثانية ، وبالتالي يكون المعدن شديد البرودة قبل المرحلة الثانية) ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة. 28. زيوت التشحيم غير كافية / المثقاب عالق ؛ 29. القالب بارد جدا. 31. رش العفن أكثر من اللازم. 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. مرور العادم و / أو فشل منفذ الفائض (36 ، 37 ، 38: قد يؤثر على وضع الملء) ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate :؛ 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة.
3 、 تقشير
الملامح الرئيسية: التحكم السيئ في نقطة نهاية الحقن أو ضعف تصميم البوابة والعداء يمكن أن ينتج تشتيتًا للمعادن أو فيلم أكسيد.
الأسباب المحتملة: 2. ضغط المعدن مرتفع جدًا (عند ملء التجويف ، قالب يمكن أن يتسبب التمدد في تشويه سطح الصب) ؛ 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا ؛ 5. نقطة تبديل المستوى الأول / الثاني مبكرة جدًا ؛ 6. نقطة التبديل للمرحلة الأولى / الثانية متأخرة جدًا (يمكن تشكيل طبقة أكسيد أثناء الملء المسبق) ؛ 10. الضغط في وقت مبكر جدا. 13. الضغط مرتفع للغاية. 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛ 23. قوة التثبيت منخفضة للغاية / حمولة الماكينة صغيرة جدًا (بعد ملء التجويف ، استمر في التغذية لفتح القالب بالقوة) ؛ 28. زيت تشحيم قليل جدًا للثقب / الثقب العالق (ملء التجويف غير المستمر أو غير المتساوي) ؛ 41. تصميم رديء للمركب والركض (قد يؤدي تصميم العداء السيئ إلى تشويه أثناء ملء التجويف) ؛ 47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن.
4 、 تقرحات
الميزات الرئيسية: عند فتح القالب ، يتم لف الغاز في انتفاخات الصب باتجاه الجلد الضعيف للصب ، والذي ينتج عن تمدد الغاز المضغوط.
الأسباب المحتملة: 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا (3 ، 4: يمكن أن تتسبب سرعة المرحلة الأولى الخاطئة في إدخال الهواء إلى المعدن) ؛ 5. نقطة تبديل المستوى الأول / الثاني مبكرة جدًا ؛ 6. نقطة التبديل في المستوى الأول / الثاني متأخرة جدًا ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 18. وقت الإعداد طويل جدًا / قصير ؛ 21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛ 28. زيت تشحيم قليل جدًا للثقب / الثقب العالق (يمكن أن يتسبب التثقيب العالق في احتباس الهواء أثناء المرحلة الأولى أو تغيير السرعة أثناء ملء التجويف) ؛ 30. القالب حار جدا. 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. أنبوب العادم و / أو منفذ الفائض فشل ؛ 39. تشطيب رديء لسطح القالب / أسطوانة الحقن (يمكن أن تكون أسطوانة الحقن التالفة مصدر الهواء) ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 44. المعدن شديد السخونة / البرودة.
5 ، فلاش
الميزات الرئيسية: في نهاية ملء التجويف ، يكون ضغط المعدن الذي يعمل على المنطقة المسقطة من سطح الصب مرتفعًا جدًا (كما هو موضح بواسطة مقياس الضغط) ، وتكون القوة المنقولة إلى سطح الفصل أكبر من قوة إغلاق القالب في آلة تفتح القالب وتجبر المعدن على التدفق.
الأسباب المحتملة: 2. ضغط المعدن مرتفع للغاية (تحقق من نافذة التشغيل لمنحنى P-Q2 للتأكد من أن الضغط ومنطقة العرض لا يمكن أن تكون عالية جدًا) ؛ 7. خطأ إعداد التباطؤ. 9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا (عادةً ما يؤثر تغيير سرعة المرحلة الثانية على ضغط المعدن) ؛ 10. الضغط في وقت مبكر جدا. 13. الضغط مرتفع للغاية. 19. آلة التثبيت / عمود التوجيه ليست جيدة ؛ 23. قوة التثبيت منخفضة للغاية / حمولة الماكينة صغيرة جدًا (قد يتلف قضيب السحب على الفور أو قد تحدث تشققات على لوحة قاعدة القالب فجأة) ؛ 25. القالب به تسرب لأنبوب الماء / الماء (يحدث الفلاش فجأة لأسباب مماثلة ؛ الماء على سطح التجويف يتحول إلى بخار ، مما يمكن أن يسبب وميض خطير) ؛ 31. كثرة طلاء القالب (يتحول الماء الموجود على سطح التجويف إلى بخار ، مما قد يتسبب في وميض شديد) ؛ 35. القذرة سطح / التصاق المعادن. 39. تلميع سطحي رديء للقالب / خرطوشة الحقن (إذا كان هيكل القالب والتلميع رديئين ، فقد لا يتم إغلاق القالب بإحكام) ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 44. المعدن شديد السخونة / البرودة (إذا كان المعدن ساخنًا جدًا ، فمن المرجح أن يكون العفن به وميض).
6 ، الحطام البارد
الميزات الرئيسية: يتم تبريد المعدن كثيرًا في أسطوانة الحقن ، ويتم حقن شظايا طبقة البرد الناتجة في تجويف القالب. يمكن للناس في كثير من الأحيان رؤية هذه الشظايا بأعينهم على سطح الصب.
الأسباب المحتملة: 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية (معدل ملء المعدن المنخفض للغاية يمكن أن يزيد من توليد شظايا طبقة التبريد في أسطوانة الحقن بالضغط) ؛ 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي (15 ، 16: مصدر الشظايا المعدنية) ؛ 17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛ 24. دورة تشغيل غير طبيعية. 29. القالب بارد جدا. 31. رش العفن أكثر من اللازم. 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 44. المعدن حار جدا / بارد (بارد جدا) ؛ 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة (يمكن أن يتسبب التركيب المعدني في تصلب بعض المعادن في أسطوانة الحقن عند درجة حرارة عالية جدًا).
7 、 علامة الزيت
السمات الرئيسية: يحدث هذا العيب عند استخدام الكثير من زيت الثقب.
الأسباب المحتملة: 24. دورة التشغيل غير منتظمة (قد يكون القالب وأسطوانة الحقن شديدة البرودة) ؛ 27. الكثير من زيت التشحيم لكمة. 29. القالب بارد جدا.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
8 、 بلوهول
الميزات الرئيسية: يحدث هذا العيب بسبب الهواء الملفوف في الصب ، والذي يمكن أن يكون سببه ضعف التحكم في نقطة نهاية الحقن ، وضعف البوابة وتصميم العداء.
الأسباب المحتملة: 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا ؛ 5. نقطة تبديل المستوى الأول / الثاني مبكرة جدًا ؛ 6. نقطة التبديل في المستوى الأول / الثاني متأخرة جدًا ؛ 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة جدًا (تكون نسبة المواد الصلبة عالية جدًا عند ملء التجويف ، وقد تكون سرعة المرحلة الثانية هي سبب المسامية) ؛ 11. الضغط متأخر جدا. 12. ضغط منخفض للغاية (11 ، 12: يمكن استخدام الضغط لتقليل بعض ثقوب الهواء) ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15 مسدودًا في منفذ الحقن ؛ 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنابيب الفرن الكمي (14 ، 15 ، 16 ، 17: تغيير الحجم يمكن أن يؤثر على تسارع الموجة ونقطة التحويل الأولى / الثانية) ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة. 28. القليل جدا من زيت التشحيم لكمة / عالق لكمة. 29. القالب بارد جدًا (24 ، 29: عند ملء التجويف ، إذا كان القالب شديد البرودة ، فقد يتم حظر الهواء عند التقاء خيطين من المعدن ، وهو ما يشبه المقصورة الباردة) ؛ 31. رش العفن أكثر من اللازم. 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. ممر العادم و / أو منفذ الفائض فشل (36 ، 37 ، 38: الهواء موجود في التجويف) ؛ 41. تصميم البوابة الداخلية والعداء ضعيف (على سبيل المثال ، يمكن أن تتسبب حافة بوابة أسطوانة الحقن ودبوس القاذف السفلي في إدخال الهواء إلى المعدن) ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن شديد السخونة / البرودة.
9 ، سلالة
الملامح الرئيسية: الميل غير الكافي لسطح السحب أو التقعر الجانبي يتسبب في تلف السطح أثناء طرده يموت الصب. قد يؤدي تغيير درجة الحرارة أثناء إخراج المصبوبات إلى تقليل الضغط. سبب آخر هو ضعف خشونة السطح للموت.
الأسباب المحتملة: 18. وقت التصلب طويل / قصير جدًا (سيؤدي انكماش التبريد في الصب إلى تثبيت القالب في القالب ، مثل البقاء في القالب لفترة طويلة) ؛ 19. آلة التثبيت / عمود التوجيه ليست جيدة ؛ 20. قوة الرفع عالية جدًا ؛ 21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛ 22. تأخير القذف طويل جدًا ؛ 30. القالب ساخن جدًا (عند الإخراج ، سيكون المعدن ناعمًا جدًا ، ويمكن أن يحدث الالتصاق بالقالب أيضًا) ؛ 32. رش العفن غير الكافي. 33. نوع الرش الخاطئ بالقالب. 34. تركيز عامل الإطلاق منخفض للغاية ؛ 35. قذر سطح القالب / التصاق المعدن (الالتصاق المعدني هو علامة على أن منطقة العفن ساخنة جدا ، مما قد يسبب مشاكل أخرى ، مثل الانفعال والتصاق العفن) ؛ 39. تلميع سطحي رديء للقالب / اسطوانة الحقن ؛ 40. منحدر سطح السحب غير الكافي أو المقعر الجانبي ؛ 41. تصميم البوابة الداخلية والسابق ضعيف (يمكن أن يسبب التجويف والتآكل تلفًا سريعًا للفولاذ المصبوب ، ويمكن أن يتسبب أيضًا في إجهاد) ؛ 42. التحكم في التوصيل الحراري السيئ لنقاط التسخين والتبريد (يمكن أن تكون الجهة المقابلة للبوابة الداخلية مصدرًا للعقد الساخنة) ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن شديد السخونة / البرودة.
10 、 الكراك الساخن
الملامح الرئيسية: يحدث هذا العيب بسبب تشقق التصلب في الموضع مع أسوأ قوة شد عندما يتم تصلب المعدن وتقلصه ، وهو ما يمكن رؤيته من السطح المعدني (وليس التقصف الحراري).
الأسباب المحتملة: 1. ضغط المعدن منخفض جدًا. 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا ؛ 11. الضغط متأخر جدا. 12. الضغط منخفض جدا. 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15 مسدودًا في منفذ الحقن ؛ 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنبوب الفرن ذو الوزن الثابت (15 ، 16 ، 17: عند استخدام الملء المسبق ، ستتغير نقطة التبديل للمرحلة الأولى / الثانية ، مما قد يتسبب في تغيير الطرف الأمامي للحشو عند اختلاف أجزاء من القالب) ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة (مما قد يؤدي إلى عدم استقرار درجة حرارة العفن) ؛ 28. زيوت التشحيم غير كافية / المثقاب عالق ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 45- المعدن ملوث أو متسخ. 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة. 47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن.
الملامح الرئيسية: تظل تركيبة السبيكة أقل من منطقة درجة الحرارة المرتفعة بعد التصلب ، مما ينتج عنه معدن ضعيف للغاية. يمكن أن يتسبب هذا في حدوث تصدع في مناطق الضغط العالي عندما يبرد المصبوب (وينكمش). ملحوظة: يحدث هذا العيب والشق الساخن في نفس الوقت.
الأسباب المحتملة: 18. وقت التصلب طويل جدًا / قصير ؛ 20. قوة الرفع عالية جدًا ؛ 21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛ 22. تأخير الطرد طويل جدًا (18 ، 20 ، 21 ، 22: قد يؤدي تعديل هذه المعلمات إلى حل المشكلة ، ولكن لم يتم التطرق إلى السبب الجذري) ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 40. زاوية سحب غير كافية أو تقعر جانبي (تضرر أثناء الطرد) ؛ 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 44. المعدن شديد السخونة / البرودة (مما قد يتسبب في ارتفاع درجة حرارة بعض أجزاء القالب وارتفاع درجة حرارة بعض مناطق الصب) ؛ 45- المعدن ملوث أو متسخ. 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة (45 ، 46: الحديد الزائدة ، النحاس والزنك يمكن أن تسبب هشاشة حرارية).
12 、 اكتئاب
الملامح الرئيسية: يحدث الاكتئاب بسبب تجويف الانكماش بالقرب من سطح الصب ، وينتج عن انهيار سطح الصب إلى تجويف الانكماش أثناء التصلب. يحدث الاكتئاب بسبب ضعف التحكم في درجة حرارة العفن ، تمامًا مثل ثقب الانكماش ، لأن ارتفاع درجة الحرارة المحلية سيشكل اكتئابًا.
الأسباب الرئيسية: 1. ضغط المعدن منخفض جدًا. 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا ؛ 11. الضغط متأخر جدا. 12. الضغط منخفض جدًا (11 ، 12: التغذية غير مسموح بها. أحيانًا لا يسمح بالتغذية بسبب موقع البوابة الداخلية) ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة. 26. جهاز التسخين / التبريد يتسرب الزيت (بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب تسرب أسطوانة الزيت الأساسية المُدخلة أيضًا في حدوث زيت على سطح تجويف القالب ، مما يتسبب في حدوث انخفاض) ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 45- المعدن ملوث أو متسخ. 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة. 47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن.
13 、 انتفاخ
الميزات الرئيسية: توجد ثقوب هوائية في الصب ، والتي يتم إخراجها قبل نهاية التصلب ، ويتمدد الغاز المحاصر للخارج على طول الجزء غير الآمن لكسر المعدن.
الأسباب الرئيسية: 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا ؛ 5. نقطة التبديل للمرحلة الأولى / الثانية مبكرة جدًا (3 ، 4 ، 5: مصدر سحب الهواء) ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. مسدود في مغسلة فرن الوزن الثابت (14 ، 15 ، 16: الكعكة سميكة جدًا ويمكن أن تتمدد) ؛ 17. سد أنبوب فرن الجرعات ؛ 18. وقت الإعداد طويل جدًا / قصير ؛ 21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛ 25. القالب لديه تسرب المياه / أنابيب المياه. 26. تسريب جهاز تسخين / تبريد زيت القالب. 27. الكثير من زيت التشحيم لكمة (25 ، 26 ، 27: مصدر فخ الغاز) ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. مجرى العادم و / أو منفذ الفائض فشل ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب (في الغالب عند سماكة الجدار) ؛ 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛
14 ، الانحناء
الميزات الرئيسية: بعد طرد الصب ، سيحدث تشوه عندما يتم تبريد الصب إلى درجة حرارة الغرفة. السبب الجذري ناتج عن بعض الأشكال الهندسية أو تكوين سبيكة من الصب. يمكن أن يؤدي تقليل درجة حرارة الطرد إلى تقليل التشوه. تعد درجة حرارة القالب غير المتساوية أحد الأسباب الرئيسية لهذا العيب.
الأسباب الرئيسية: 18. وقت التصلب طويل جدًا / قصير ؛ 21. تأخير الإخراج قصير جدًا ؛ 22. تأخير القذف طويل جدًا ؛ 24. دورة التشغيل غير منتظمة (ضعف التحكم في درجة الحرارة) ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 33. نوع الرش الخاطئ بالقالب. 34. تركيز عامل الإطلاق منخفض للغاية ؛ 40. منحدر سطح السحب غير الكافي أو المقعر الجانبي ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد (وضع الملء السيئ قد يجعل الحمل الحراري مركزيًا في بعض مناطق القالب) ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة.
15 ، يموت الإلتصاق
السمات الرئيسية: التأثير الكيميائي والقوة اللاصقة لسبائك الألومنيوم على فولاذ القالب ، مما يؤدي إلى تمزق الصب أثناء الطرد. يمكن أن يؤدي تغيير تركيبة السبائك وتقليل درجة حرارة المعدن أو القالب إلى تقليل التصاق القالب.
الأسباب الرئيسية: 2. ضغط المعدن مرتفع للغاية. 5. نقطة التبديل للمرحلة الأولى / الثانية مبكرة جدًا (يمكن أن يساعد الملء المسبق أحيانًا في تقليل التصاق القالب في بعض المناطق) ؛ 9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا (في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي تغيير سرعة المعدن إلى زيادة انتقال الحرارة إلى منطقة المشكلة) ؛ 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنابيب الفرن الكمي (15 ، 16 ، 17: تغيير الحجم سيغير نقطة التبديل الفعلية للمرحلة الأولى / الثانية. وهذا يمكن أن يغير حالة توزيع الحرارة للقالب) ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 33. نوع الرش الخاطئ بالقالب. 34. تركيز عامل الإطلاق منخفض للغاية ؛ 39. تلميع سطحي رديء للقالب / اسطوانة الحقن (قد يحتاج القالب إلى تلميع) ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 46. مواصفات المعدن غير صحيحة (عندما يكون الحديد أقل من المعيار 0.6-0.7٪ ، فإنه قد يسبب التصاق القالب).
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
16 、 انكماش تجويف
الميزات الرئيسية: يحدث هذا العيب بسبب أن حجم المعدن يصبح أصغر أثناء التصلب ، ولا يحتوي المعدن على المزيد من المعدن لتغذيته قبل التصلب. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة الموضعية إلى تركيز تجاويف الانكماش في مناطق معينة ، انظر "الترهل".
الأسباب الرئيسية: 1. ضغط المعدن منخفض جدًا. 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 9. سرعة المرحلة الثانية عالية جدًا ؛ 11. الضغط متأخر جدا. 12. الضغط منخفض جدا. 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15 مسدودًا في منفذ الحقن ؛ 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. يتم حظر أنبوب الفرن ذو الوزن الثابت (14 ، 15 ، 16 ، 17: عند زيادة الضغط ، يمكن أن يحدث تجويف الانكماش عندما تكون العجينة رفيعة جدًا) ؛ 24. دورة تشغيل غير طبيعية. 28. زيوت التشحيم غير كافية / المثقاب عالق ؛ 30. القالب حار جدا. 32. رش العفن غير الكافي. 41. التصميم السيئ للمركب والركض (تحسين تصميم العداء يمكن أن يحسن التغذية في بعض المناطق) ؛ 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 45. المعدن ملوث أو متسخ (تجويف الانكماش مرتبط بالأكسيد والخبث) ؛ 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة. 47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن.
17 、 تحليل العيوب في صب القوالب الشبكية الساخنة
الملامح الرئيسية: يحدث هذا العيب بسبب التمدد المستمر والانكماش لسطح القالب الفولاذي أثناء الاستخدام. يموت البرد المفرط ويموت التعب والإرهاق يؤدي إلى تسريع هذه النتيجة.
الأسباب الرئيسية: 2. ضغط المعدن مرتفع للغاية. 7. خطأ إعداد التباطؤ. 13. الضغط مرتفع للغاية. 24. دورة التشغيل غير منتظمة (القالب بارد جدا) ؛ 29. القالب بارد جدا. 30. القالب حار جدا. 31. رش العفن أكثر من اللازم. 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛
18 、 تحليل عيوب الصب المتسرب
الملامح الرئيسية: سبب تسرب الصب هو أن هناك أكاسيد متداخلة أو متصلة هناك ، أو أن هناك عدة ثقوب متصلة لتشكيل مسار تسرب. يمكن أن يكشف الفحص الدقيق لمنطقة التسرب عن العديد من أسباب التسرب.
الأسباب الرئيسية: 1. ضغط المعدن منخفض جدًا. 3. سرعة المرحلة الأولى منخفضة للغاية ؛ 4. سرعة المرحلة الأولى عالية جدًا ؛ 5. نقطة تبديل المستوى الأول / الثاني مبكرة جدًا ؛ 6. نقطة التبديل للمرحلة الأولى / المرحلة الثانية متأخرة جدًا (أثناء عملية الملء المسبق ، يمكن للمعدن المتصلب في العداء ، والامتصاص والتجويف أن يدمر وضع الملء ، كما يمكن أن تتسبب أجزاء طبقة البرد المتولدة في حدوث تسرب) ؛ 7. خطأ إعداد التباطؤ. 8. سرعة المرحلة الثانية منخفضة للغاية ؛ 11. الضغط متأخر جدا. 12. ضغط منخفض جدًا (قد يكون ضغط مجمع الآلة منخفضًا أو دائرة الضغط لا تعمل بشكل فعال) ؛ 14. تم ضبط وزن الحقن بالملعقة بشكل غير صحيح. 15. انسداد في منفذ الحقن. 16. انسداد قناة التدفق للفرن الكمي ؛ 17. سد أنابيب فرن الوزن الثابت (14 ، 15 ، 16 ، 17: انحراف نقطة تبديل المرحلة الأولى / الثانية التي تؤثر على المعدن في تجويف العداء والقالب ، وقد تكون نقطة تبديل المرحلة الأولى / الثانية يكون سبب التفاف الهواء قبل ملء أسطوانة الحقن) ؛ 25. القالب لديه تسرب المياه / أنابيب المياه. 26. تسريب جهاز تسخين / تبريد زيت القالب. 27. الكثير من زيت التشحيم لكمة. 28. زيوت التشحيم غير كافية / المثقاب عالق ؛ 29. القالب بارد جدا. 30. القالب حار جدا. 31. كثرة طلاء القالب (25 ، 26 ، 27 ، 28 ، 30 ، 31: مصدر المسامية) ؛ 36- تسرب الفراغ. 37- يتم فتح الفراغ مبكراً / متأخراً ؛ 38. مجرى العادم و / أو منفذ الفائض فشل ؛ 39. تلميع سطحي رديء للقالب / اسطوانة الحقن ؛ 41. ضعف تصميم عداء و ingate. 42. تحكم ضعيف في التوصيل الحراري لنقاط التسخين والتبريد ؛ 43. من الصعب تشكيل الشكل الهندسي للصب. 44. المعدن ساخن / بارد جدًا ؛ 45- المعدن ملوث أو متسخ. 46. المواصفات المعدنية غير صحيحة. 47. توجد حثالة في المادة المنصهرة في الفرن (45 ، 46 ، 47: تغيير التركيب أو المواصفات المعدنية يمكن أن يحسن من إحكام الضغط).
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم