العملية الأساسية لعملية التشكيل في ورشة الصب

2021-09-27 21:19:51

1 ، الغرض


تعزيز الفحص والتحكم في جودة عملية التشكيل ، وتحسين جودة تشغيل عملية التشكيل ، وتحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد صب الرمل .


2 ، نطاق التطبيق


تنطبق هذه الوثيقة على تحضير القوالب وصنع اللب في كل عملية من عمليات إنتاج الرمل الراتينج في ورشة الصب. مراقبة جودة الإنتاج.


3 ، التحضير للإنتاج


1. يجب أن يكون المشغل على دراية بعملية الصب للمسبوكات المنتجة ، وأن يقوم بإعداد الحديد البارد ، والرافعة ورمل الصب الخاص وفقًا لمتطلبات العملية. قائد الفريق وفني فريق الحزمة مسؤولون عن هذا العمل.


2. لا يمكن استخدام الراتينج وعامل المعالجة للإنتاج إلا بعد اجتياز الفحص الوارد: في حالة حدوث عطل أو تدهور أو ظواهر أخرى ، يجب إيقافه.


3. يجب فحص الرمل المعاد تدويره من الراتينج للتحقق من درجة حرارة الرمل ومحتوى المسحوق الدقيق ، 1-2 مرات في اليوم ، ومرة ​​واحدة في الأسبوع حسب الاقتضاء. يمكن استخدامه فقط بعد اجتياز الفحص. يجب أن يكون جهاز اختبار الرمل مسؤولاً عن هذا العمل وملء نتائج الاختبار في سجلات الجودة المقابلة ؛ في حالة وجود أي خلل يتم إخطار الفريق الفني وفريق تجهيز الرمال في الوقت المناسب.


4. يتم تشغيل خلاط الرمل المستمر بواسطة شخص مخصص لذلك. قبل بدء التشغيل ، يجب التحقق من أن كمية الرمل المطلوبة وكمية الراتنج وجرعة المعالجة يجب أن تكون كافية وأن ضغط الهواء يجب أن يكون طبيعياً.


5. يجب على المشغل التحقق مما إذا كان خلاط الرمل المستمر يعمل بشكل طبيعي.


① قم بتشغيل مصدر الطاقة واستخدم الزر اليدوي لإعادة خط أنابيب عامل المعالجة والراتنج مرة واحدة. نظف الهواء في الأنبوب.


② أثناء التغذية التلقائية ، عدد الثورات مضخة الراتنج يجب تعديل مضخة عامل المعالجة وفقًا لمتطلبات العملية: بشكل عام ، يجب التحكم في قوة الشد لرمل الراتنج للأجزاء المتوسطة والصغيرة فوق 0.5 ميجا باسكال ، ويجب التحكم في قوة شد رمل الراتينج للمسبوكات الكبيرة فوق 0.7 ميجا باسكال. المناول مسؤول عن ضبط الجرعة ، واختبار رمل التشكيل مسؤول عن اختبار الأداء.


6. تحقق مما إذا كان النمط والمربع الأساسي مكتملان وسليمان ، وما إذا كانت كلمات الإرسال كاملة وواضحة.


7. يجب تنظيف فتحة صندوق الرمل بدون مادة لاصقة أو رمل أو لوح حديد ، إلخ.


4 ، صب وصنع اللب


1. قبل ملء الرمل ، يجب وضع الصفيحة السفلية والقوالب والصندوق الأساسي بشكل مستقر ومستوي ، ويتم مسح سطح النموذج والتجويف الداخلي للصندوق الأساسي ، ويجب تطبيق عامل التحرير حسب الحاجة.


2. عندما يكون الشكل غير القوالب ثقيلًا ، يجب استخدام سلك حديدي أو خطاف حديدي لربط الشكل على حزام الصندوق لتجنب السقوط عند قلب الصندوق.


3. أثناء ملء الرمل ، يجب أن يتم ضغط الأخدود العميق للنموذج أو الصندوق الأساسي ، أسفل الرئيس والأجزاء ذات القوة الضعيفة أولاً. يتم تثبيت مسامير حديدية أو أسلاك حديدية للتقوية عند الضرورة ، ولكن المسامير وأسلاك الحديد يجب ألا تعرض سطح القالب الرملي: أثناء ضغط الرمل ، يجب عدم إزاحة حامل السكب والحديد البارد والكتل المتحرك. اكشط سطح الملء بالرمل بعد ملء الرمل.


4. عندما يحتاج القلب الحديدي إلى وضعه في قلب الرمال والرمل المعلق ، يجب أن يكون استهلاك الرمل للحديد الأساسي موحدًا ومناسبًا ، وعمومًا لا يقل عن 20 مم. في حالات خاصة يتم تنفيذه وفق وثائق العملية الخاصة.


5. يجب أن يتم ثقب قلب الرمال المراد ثقبه بفتحات هوائية بفتحات هوائية كما هو مطلوب خلال الوقت المتاح. يمكن جرح قلب الرمل المعقد بحبل نايلون هوائي على قلب الحديد. يجب أن يكون وضع الحديد البارد صحيحًا ، وأن يكون سطح الحديد البارد أملسًا وخاليًا من الصدأ والماء والزيت.


6. على أساس ضمان سماكة اللب ، يمكن ملء معظم اللب بمخلفات كتل الرمل أو مواد حشو أخرى لتقليل استهلاك رمل الراتينج وتحسين نفاذية الهواء.


7. يتم إتمام عملية سحب القالب وسحب القلب خلال وقت إزالة القالب ، ويجب ألا يكون ذلك مبكرًا جدًا أو متأخرًا جدًا.


8. يجب فك النموذج والصندوق الأساسي قليلاً وبشكل متساوٍ عندما يتم سحب القلب من القوالب (نمذجة غير صب الخرسانة). أثناء الفك ، لا يُسمح بضرب النموذج والصندوق الأساسي مباشرة بالحديد والطوب والأشياء الصلبة الأخرى ، ولكن يجب أن يكون مبطنًا بكتل خشبية أو مطاطية أو طرقًا بمطرقة خشبية.


9. عندما يتم عكس الصندوق الأساسي الصغير ، يجب استخدام لوحة الدعم. عندما يتم عكس الصندوق الأساسي الكبير ، يجب تثبيت العظم الأساسي على الجزء الخلفي من الصندوق الأساسي بسلك حديدي.


10. بعد سحب النموذج واللب الرمل ، يمكن إصلاح الأجزاء التالفة والهشة من القالب والقلب باستخدام الرمل المخلوط حديثًا. إذا تم كسر الكتلة والجزء المكسور سليمًا ، فيمكن ربطه بمعجون الترابط. يجب أن يكون الجزء الذي تم إصلاحه والمرتبط بجودة جيدة ، ويجب التخلص من قالب الرمل ولب الرمل.


11. بعد تنظيف قالب الرمل والقلب الرملي ، يجب تنظيف الطلاء بالفرشاة بشكل متساوٍ وسلس بدون تراكم أو ترهل. يجب ضمان سماكة طبقة معينة (0.2-0.5 مم للمسبوكات الحديدية و 1.0-2.5 مم للمسبوكات الفولاذية). بعد تمشيط الدهان سريع الجفاف ، يتم إشعاله على الفور.


12. بالنسبة للمسبوكات ذات متطلبات التتبع ، يكون قائد الفريق مسؤولاً عن استبدال كلمات تاريخ الصب ، ويكون قائد الفريق الفني لفريق التعبئة مسؤولاً عن استبدال كلمات كتلة اختبار الحديد العقدي.

عملية صب الرمل. jpg


5 ، صندوق مغلق


1. يجب وضع الجانب السفلي بشكل مسطح قبل إغلاق الصندوق ، ويفضل أن يكون ذلك على الأرض الرملية السائبة مع مجرى هواء الأسد.


2. يجب تنظيف قالب الرمل والقلب الرملي قبل خفض اللب ، ولا يمكن استخدام قالب الرمل والقلب الرملي غير المختبرين.


3. عند إغلاق الصندوق ، إذا استعاد قلب الرمال الرطوبة ، فيجب تحميصه على السطح باستخدام موقد اللحام. إذا كانت استعادة الرطوبة خطيرة ، فيجب التخلص منها.


4. بعد إنزال القلب ، تحقق مما إذا كان موضعه صحيحًا. إذا لزم الأمر ، استخدم ظرف اللب السفلي الخاص للفحص. يجب فحص الشكل والأجزاء المهمة قبل تعبئتها.


5. بعد إغلاق الصندوق ، قم بتركيب بطاقة التثبيت ، ثم اسحب دبوس الصندوق للخارج. قم بتغطية رافع السكب بورق صلب أو لوح حديد. عند استخدام صندوق ضغط حديد الضغط ، يجب أن يكون مكواة الضغط أكبر من ضعف قوة رفع الصندوق ، ويجب ألا تغطي مكواة الضغط مجرى الهواء لقالب الرمل. بعد غلق الصندوق ، يتم وضع "بطاقة تعريف بصب وصب غلق الصندوق" مملوءة بشكل واضح.


6. يسكب القلب في غضون 24 ساعة بعد إغلاق الصندوق ، والتي يجب ألا تتجاوز 48 ساعة على الأكثر. يجب تفريغ اللب الذي يتجاوز وقت التخزين وتجفيفه وفحصه مرة أخرى.


7. يتم تنظيم إنتاج مصبوبات المفاتيح وفقًا لتعليمات التشغيل الخاصة ، ويمكن استخدام المحتويات المذكورة أعلاه كمرجع.


6 ، ملخص الإنتاج


1. لإنتاج المصبوبات الرئيسية ، يكون الفريق الفني مسؤولاً عن عقد اجتماع إعداد تكنولوجيا الإنتاج الذي يحضره الفنيون ، وقادة الفريق والمشغلون ، وصياغة تعليمات التشغيل.


2. بالنسبة للمسبوكات التي يتم إنتاجها على دفعات ، فإن الفريق الفني مسؤول عن استخدام التكنولوجيا الإحصائية لتحليل أسباب عيوب الإنتاج وتخصيص الإجراءات التصحيحية. الفريق مسؤول عن التنفيذ. يجب على الفريق الفني متابعة التحسين وإعداد تعليمات التشغيل.


3. يتم تخزين تعليمات عملية الإنتاج المصبوبة التي أعدها الفريق الفني في الأرشيف الفني للورشة بعد التحقق منها.


فني فريق حزمة ورشة العمل مسؤول عن الأعمال المذكورة أعلاه ، ورئيس الفريق الفني مسؤول عن التفتيش.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
صب الرمل

        ❖صب الرمل

        ❖الجاذبية يموت الصب

        ❖ارتفاع ضغط الصب يموت

        ❖صب الضغط المنخفض


تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:

      ❖   السيارات والشاحنات

      ❖   صناعة المرافق

      ❖   النظام المتري

      ❖   تكييف مركزي

        ❖   جهاز طبي

        ❖   الإضاءة الكهربائية

        ❖ الأجزاء المعمارية

        ❖   قطع الأثاث

تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني :dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم