تلميع أو تلميع مرآة

طرق تلميع المعادن الصناعية للتلميع النهائي لسطح المعدن

يتم تطبيق التلميع لتحسين مظهر المنتجات وجعلها أكثر طلبًا من المستهلكين. تضيف هذه المعالجة لمعانًا زخرفيًا للمنتجات وتستخدم أيضًا لإعداد السطح للطلاء الجلفاني. هناك عدة طرق صناعية لتلميع الأسطح المعدنية:

1. М ميكانيكي

2. مواد كيميائية

3. الكهروكيميائية

4. البلازما المنحل بالكهرباء

عيوب أنواع صقل المعادن التقليدية

الطرق الثلاثة الأولى لمعالجة سطح المعدن المذكورة أعلاه لها قيود على الاستخدام. هناك عدد من المؤسسات التي يكون فيها التشغيل الآلي للطرق الميكانيكية والكيميائية والكهروكيميائية مستحيلاً لمعالجة الكثير من الإنتاج الضخم.

إن الصعوبات في استخدام الأنواع التقليدية لتلميع المعادن مشروطة بأسباب اقتصادية وتكنولوجية. ترتبط الصعوبات الاقتصادية بارتفاع تكلفة إنتاج الروبوتات والآلات ذات التحكم العددي. وترتبط الصعوبات التكنولوجية في استخدام الأشكال التقليدية لتلميع المعادن النهائي بتعقيد أتمتة عملية التصنيع الكاملة. إن استخدام اليد العاملة الإجباري في مرحلة تلميع المنتجات أو تفعيل الأسطح أو تنظيفها يعيق إنشاء خطوط الأتمتة الصناعية دون انقطاع. غالبًا بسبب استخدام طرق قديمة لمعالجة المعادن ، يتخذ خط الإنتاج شكل ناقل ، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة الإنتاج ويؤثر سلبًا على القدرة التنافسية للمنتج.

مقارنة بين التقنيات

التقديم الواسع في الصناعة لتلميع البلازما بالكهرباء الأكثر إنتاجية (EPP) سيحل في النهاية محل طريقة المعالجة الكهروكيميائية السامة في كل مكان تقريبًا. بالمقارنة مع الطرق الأخرى ، تعتبر EPP طريقة منخفضة التكلفة وتتميز بالأداء العالي والكفاءة وجودة العمليات المنفذة.

طريقة البلازما الإلكتروليتية نظيفة بيئيًا وتفي بالمعايير الصحية لتنظيف الإلكتروليت المستهلك بدون مرافق معالجة خاصة.

تلميع الأسطح المعدنية من خلال الجمع بين طرق المعالجة المختلفة

غالبًا ما يكون للمنتجات المعرضة للتلميع سطح خشن غير معالج. ونتيجة لذلك ، تصبح معالجة البلازما الإلكتروليتية مستهلكة للوقت والطاقة وتتم إزالة طبقة كبيرة من المعدن.

علاوة على ذلك ، أثناء معالجة الأسطح الخشنة المتشعبة ، تكون كثافة التيار في مرحلة المعالجة الأولى أحيانًا أعلى مرتين مما كانت عليه في المرحلة النهائية. هذا مشروط بحقيقة أن مساحة التلامس السطحية الأولية أكبر بمرتين من تلك بعد المعالجة.

من الناحية العملية ، من الأفضل تنفيذ منتجات التلميع على مرحلتين: تنظيف السطح وإزالة الدهن في المرحلة الأولى والتلميع المباشر في المرحلة الثانية. يلزم تنظيف الأجزاء قبل التلميع لأنه من خلال صب المنتجات المعدنية أو معالجتها بالحرارة في نطاق درجات حرارة عالية ، عندما تحدث أكسدة المعدن حتى في البيئات المحايدة ، لا يمكن للسطح تجنب تمامًا ملامسة بيئة مؤكسدة (مثل الهواء). لتنظيف السطح قبل التلميع ، يتم تطبيق أنواع معالجة الأسطح التالية:

1. طحن برميل

2. طحن تحت الماء

3. العلاج المائي

4. صنفرة الحديد

5. المعالجة بمسحوق الصنفرة

6. المعالجة بالموجات فوق الصوتية

7. الحفر الكيميائي والكهربائي
   
   

معالجة سطح المعدن بعد القطع باللهب

تجانس السطح الخشن عن طريق هذا النوع الشائع من معالجة البلازما مثل قطع اللهب لا يتم بالضرورة عن طريق قطع النتوءات. يمكن إجراء المعالجة المسبقة عن طريق تشوه البلاستيك للطبقة السطحية. في بعض الحالات ، لا تتكون المعالجة الميكانيكية للأسطح بالمعاجين من قطع النتوءات ، ولكن في الهرس. وتتكون هذه المعاجين من أنواع خاصة من مواد التشحيم ، والفاعلية كيميائياً ، وخافضة للتوتر السطحي تعمل على تليين السطح ، ومن جزيئات أكسيد دقيقة ، مثل أكسيد الكروم الخامل.

تلميع المعادن بالكهرباء والبلازما مع التجهيز المسبق

لتوفير الطاقة ، يُنصح باستخدام تقنية التلميع بالكهرباء والبلازما على مرحلتين ، عندما يتم في المرحلة الأولى تنعيم هندسة السطح الخشن باستخدام طرق توفير الطاقة المختلفة ، ثم في المرحلة الثانية يتم تطبيق تلميع نهائي قصير الأمد بالكهرباء والبلازما.

على سبيل المثال ، من خلال تلميع الأجزاء من الفولاذ المطيل غير القابل للصدأ ، يمكن في المرحلة الأولى تضمين المعالجات السطحية التالية:

1. طحن تحت الماء بورق صنفرة مقاوم للماء بحجم حبيبات 50-80 ميكرون

2. العلاج بفرشاة سلك بالطبع

3. صهر كهربائي في محلول حمض الأكساليك 10٪ بجهد 12 فولت لمدة 5-10 دقائق بكثافة تيار 2 أمبير / سم 2.

4. نسف رملي بحبيبات من الحديد الزهر

5. حفر التبييض في محلول 25٪ حمض الكبريتيك و 20٪ حمض الهيدروكلوريك مع نسبة حجم 3/1 عند درجة حرارة 30-40 درجة مئوية. خلال 3-5 دقائق.

يمكن إجراء التلميع اللاحق بالكهرباء والبلازما في محلول مائي بنسبة 5٪ من كبريتات الأمونيوم عند درجة حرارة درجة مئوية.

طرق معالجة المعادن قبل صقل البلازما بالكهرباء

طرق معالجة المعادن عن طريق القشط الساطع

بينما العينة الأصلية ، بعد معالجتها مسبقًا بورق صنفرة خشن بحجم جسيم يبلغ 500 ميكرون ، يتم صقلها حتى تشطيب مرآة خلال 5-6 دقائق مع إزالة طبقة معدنية 0.05 مم ، يتم معالجة العينات إلى حالة مات بورق الصنفرة مع حجم الجسيمات في 50-80 ميكرون ، يتم صقلها مرتين أسرع خلال أقل من 3 دقائق ، وفي نفس الوقت تتم إزالة الطبقة المعدنية 0,02،0,03-40،XNUMX مم فقط. يشكل توفير الطاقة عن طريق المعالجة المسبقة للأسطح بورق الصنفرة حوالي XNUMX٪.

معالجة المعادن بالفرشاة

تعتبر المعالجة المسبقة للأسطح الأرضية أو المزودة بأدوات بفرش معدنية فعالة جدًا أيضًا. على ما يبدو ، من خلال هذا النوع من المعالجة ، يتم تنعيم هندسة السطح على حساب تشوه البلاستيك للمعدن ، وجزئيًا على حساب الخدش بالفرشاة ، أي فرك المعدن أو خدشه. تتم أيضًا إزالة فيلم أكسيد ، والذي بدوره يعيق التلميع المنتظم للمنتج في تلك الحالات التي يتم فيها تصنيع المنتج عن طريق اللحام أو تعرضه للمعالجة بالحرارة العالية.

معالجة المعادن بالحفر

يُظهر النقش الكيميائي أيضًا نتائج جيدة ، لا سيما في معالجة العينات التي تمت معالجتها بالحرارة: حيث تم تشكيل مقياس على سطح فولاذي ، والذي تتم إزالته بشدة بواسطة معالجة البلازما بالكهرباء خلال 15 دقيقة أو أكثر. يؤدي حفر هذه العينات في محاليل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك إلى إنشاء سطح خشن منزوع الترسبات دون عيوب. تسمح المعالجة اللاحقة للعينات الموجودة في كبريتات الأمونيوم بجهد 260 فولت خلال 4 دقائق بالحصول على سطح لامع.

صور المنتج