صب الجاذبية مقابل صب الضغط

صب الجاذبية مقابل صب الضغط

صب الجاذبية وصب القوالب بالضغط هما عمليتان تستخدمان لصب المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والنحاس. في حين أن كلا الطريقتين تنطويان على صهر المعادن، إلا أنهما تختلفان في كيفية إدخال المعدن المنصهر إلى تجويف القالب.

In صب الجاذبية:

• يتم احتواء المعدن السائل في البداية في وعاء.

• ثم يتم سكبه من الفتحة العلوية للتجويف.

• تسحب الجاذبية المعدن بشكل طبيعي إلى الأسفل، مما يسمح له بالانتشار داخل التجويف.

• بعد التصلب، تتم إزالة الجزء النهائي من القالب.
  

من ناحية أخرى ، في ضغط يموت الصب:

• يُسكب المعدن السائل في حجرة الطلقة.

• تقوم آلية المكبس بعد ذلك بحقن المعدن بقوة في التجويف.

• يساعد الضغط الذي يمارسه المكبس في توزيع المعدن بالتساوي داخل التجويف.

• بمجرد ترسيخه، يتم إخراج المكون من القالب.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين العمليتين في حقيقة أن صب الجاذبية يعتمد فقط على قوة الجاذبية لنشر المعدن المنصهر، في حين يتضمن صب القالب بالضغط استخدام الضغط الخارجي لتسهيل توزيع المعدن.

مقارنة بين HPDC، LPDC، وصب الجاذبية

يشمل صب القوالب بالضغط نوعين رئيسيين: صب القوالب بالضغط العالي (HPDC) و صب يموت الضغط المنخفض (LPDC). تظهر هذه الاختلافات اختلافات في جوانب مختلفة، كما هو ملخص في الجدول أدناه:

تجدر الإشارة إلى أنه يمكن إجراء عملية الصب بالجاذبية باستخدام الطرق التلقائية أو اليدوية. تنطبق الخصائص المذكورة في الجدول للصب بالجاذبية على كلا الطريقتين، وبالتالي يتم تقديم المقارنة دون التفريق بينهما.

لماذا يكلف قالب الصب بالضغط أكثر من قالب الصب بالجاذبية؟

ينشأ فرق التكلفة بين قوالب الصب بالضغط وقوالب الصب بالجاذبية في المقام الأول من آليات التشغيل المتميزة والتعقيد الذي تنطوي عليه كل عملية.

• يتطلب صب القالب بالضغط تطبيق قوة خارجية لدفع المعدن السائل إلى تجويف القالب. يتطلب هذا المتطلب للضغط الخارجي آليات إضافية داخل المعدات، مثل أنظمة المكبس، لتوليد القوة اللازمة. وبالتالي، فإن تصنيع وصيانة قوالب الصب بالضغط يتضمن هندسة معقدة وتصنيع دقيق لاستيعاب هذه الآليات، مما يساهم في ارتفاع تكاليف الإنتاج.

• على العكس من ذلك، يعتمد الصب بالجاذبية فقط على قوة الجاذبية لملء تجويف القالب بالمعدن المنصهر. يؤدي غياب متطلبات الضغط الخارجي إلى تبسيط عملية الصب، مما يؤدي إلى آلات أقل تعقيدًا ومكونات أقل في تصميم القالب. ونتيجة لذلك، فإن قوالب الصب بالقالب الجاذبية عادة ما تتطلب تكاليف تصنيع وصيانة أقل مقارنة بنظيراتها من الصب بالقالب بالضغط.

متى يتم اختيار صب الجاذبية بالضغط على صب القوالب بالضغط？

• الإنتاج على نطاق صغير: يُفضل الصب بالقالب بالجاذبية لعمليات الإنتاج الصغيرة نظرًا لإعداده الأبسط ومتطلبات الاستثمار الأولية المنخفضة.
  
  

• الأولوية على قوة الجزء: إذا كان الاهتمام الرئيسي هو القوة الميكانيكية للأجزاء المصبوبة بدلاً من سرعة الإنتاج، فقد يتم تفضيل الصب بالقالب بالجاذبية. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن الصب بالجاذبية غالبًا ما يؤدي إلى تشطيبات سطحية رديئة، مما قد يتطلب عمليات إضافية بعد المعالجة لتحقيق التفاوتات والجماليات المرغوبة.
  
  

• تصاميم الأجزاء البسيطة: يعتبر صب القوالب بالجاذبية مناسبًا للأجزاء ذات التصميمات المباشرة التي تفتقر إلى الميزات المعقدة مثل القطع السفلية أو سمك الجدار المتغير. وتتوافق بساطة عملية الصب بشكل جيد مع متطلبات هذه الأجزاء، مما يوفر حلول إنتاج فعالة من حيث التكلفة.

صب Dongrun لدينا 20000 متر مربع من المنازل و 200 من معدات الإنتاج والاختبار، بدءًا من تصميم عروض الأسعار والأدوات وحتى الصب والتصنيع النهائي، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - بدءًا من شركات Fortune 500 وحتى الشركات المصنعة الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل: السيارات والشاحنات, المرافق الكهربائية والاتصالات,  النظام المتري, الصناعة الهيدروليكية, جهاز طبيs,   الإضاءة, ضغط الوقود والغاز, قطع الأثاث.

المزيد من التفاصيل : www.dongruncasting.com