الجاذبية يموت الصب مقابل الضغط يموت الصب: ما هي الاختلافات؟
الصب بالقالب هو عملية صب مستخدمة على نطاق واسع، ولكن فهم الفرق بين الجاذبية يموت الصب و يموت الصب بالضغط ضروري. كلاهما طريقتان للإختيار، وسوف نتعمق في الفروق أثناء مناقشة معايير الاختيار.
في كلا شكلي الصب بالقالب، يتم استخدام قالب معدني لإدخال المعدن المنصهر غير الحديدي، وعادةً ما يكون عبارة عن سبيكة من الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم أو الرصاص أو القصدير أو النحاس. يكمن التباين الأساسي بين صب القالب بالجاذبية (المعروف أيضًا باسم صب القالب الدائم) وصب القالب بالضغط في كيفية وصول المعدن المنصهر إلى القالب. في عملية الصب بالجاذبية، يتم صب المعدن المنصهر في القالب من الأعلى، ويتم ملؤه من الأسفل إلى الأعلى فقط تحت قوة الجاذبية. على العكس من ذلك، في عملية الصب بالضغط، يتم حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط كبير (يتراوح من 1500 إلى 25,400 رطل لكل بوصة مربعة)، ويتم الحفاظ على هذا الضغط حتى يصلب الصب.
يتيح الحقن عالي الضغط في عملية الصب بالضغط إمكانية الحقن السريع للسبائك، إلى جانب الطبيعة الآلية للغاية للعملية، مما يؤدي إلى إنتاجية عالية وتقليل احتمالية الخطأ البشري. ومع ذلك، فإن تقنية Gravity Die Casting، التي تعتمد على الجاذبية لملء القالب، تكون أبطأ وأقل ملاءمة لعمليات الإنتاج الطويلة.
إن متطلبات الضغط بالقالب لتوصيل المعدن المنصهر تحت الضغط في عملية مؤتمتة للغاية تجعل إعدادها معقدًا ومكلفًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون هناك اختلاف ملحوظ في تكاليف الأدوات، حيث تتطلب قوالب الصب بالضغط الفولاذ الصلب، وغالبًا ما تكون مزودة بقنوات تبريد داخلية. في المقابل، يمكن تصنيع قوالب Gravity Die Casting من الحديد الزهر، مع انخفاض معدلات التدوير التي تمنع تراكم الحرارة وتسمح بالتبريد السريع للمصبوب. يوفر Gravity Die Casting أيضًا ميزة الاستخدام النوى الرملية لإنشاء فراغات داخلية غير ممكنة باستخدام قالب الضغط.
كل عملية تنتج صفات صب مختلفة. يحقق الصب بالضغط بالضغط، من خلال ملء القالب السريع تحت الضغط، مصبوبات دقيقة ومعقدة ذات أبعاد دقيقة، مع أسطح مصبوبة أكثر سلاسة تتطلب معالجة ثانوية أقل. على الرغم من أن صب القوالب بالجاذبية لا يتطابق مع هذه السمات، إلا أنه يتمتع بميزة تقليل الاضطراب أثناء ملء القالب، مما يقلل من الهواء المحبوس في عملية الصب. وهذا يجعل Gravity Die Casting مفضلاً للتطبيقات التي تتطلب معالجة حرارية لاحقة، على الرغم من أن المسبوكات بالضغط تكون أقوى في حالة الصب.
باختصار، يتضمن الصب بالضغط تكاليف إعداد أعلى وأقل مرونة بسبب تعقيده. ومع ذلك، فإن قدرتها على الإنتاجية العالية تجعلها مناسبة لعمليات الإنتاج المستقرة ذات الحجم الكبير، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الوحدة. يعتمد الاختيار بين صب القوالب بالجاذبية وصب القوالب بالضغط على مواصفات التصميم وهندسة المكونات وتشغيل الإنتاج والعوامل الاقتصادية. نحن نقدم كلا الخيارين، إلى جانب البدائل مثل صب الرمل، وصب الاستثمار، وصب الرغوة المفقودة، وصب قالب الصدفة.
صب Dongrun لدينا 20000 متر مربع من المنازل و 200 من معدات الإنتاج والاختبار، بدءًا من تصميم عروض الأسعار والأدوات وحتى الصب والتصنيع النهائي، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - بدءًا من شركات Fortune 500 وحتى الشركات المصنعة الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل: السيارات والشاحنات, المرافق الكهربائية والاتصالات, النظام المتري, الصناعة الهيدروليكية, جهاز طبيs, الإضاءة, ضغط الوقود والغاز, قطع الأثاث.
المزيد من التفاصيل : www.dongruncasting.com