"صب القالب الدائم" و"صب القالب عالي الضغط" هما عمليتان مختلفتان لصب المعادن تستخدمان لإنشاء الأجزاء المعدنية. وهنا مقارنة بين الاثنين:
عملية:
صب القالب الدائم: في هذه العملية، يتم استخدام قالب معدني قابل لإعادة الاستخدام لإنشاء الجزء. يُسكب المعدن المنصهر في القالب، حيث يتصلب ليشكل الشكل المطلوب.
صب القالب بالضغط العالي: تتضمن هذه العملية حقن المعدن المنصهر في قالب فولاذي تحت ضغط عالٍ. يتصلب المعدن بسرعة ويتم إخراج الجزء من القالب.
العفن:
صب القالب الدائم: عادة ما يكون القالب المستخدم في هذه العملية مصنوعًا من الفولاذ أو الحديد الزهر ويمكن إعادة استخدامه عدة مرات.
صب القالب بالضغط العالي: القالب المستخدم في هذه العملية مصنوع من الفولاذ ويمكنه تحمل الضغط العالي لحقن المعدن المنصهر.
معدل التبريد:
صب القالب الدائم: معدل تبريد المعدن المنصهر أبطأ مقارنة بالصب بالقالب عالي الضغط.
صب القالب بالضغط العالي: تؤدي عملية الحقن والتبريد السريعة إلى معدل تبريد أسرع، مما يسمح بدورات إنتاج سريعة.
صقل الأسطح:
صب القالب الدائم: الأجزاء التي يتم إنتاجها عن طريق صب القالب الدائم عادةً ما تتمتع بسطح أفضل ودقة أبعاد.
الصب بالقالب عالي الضغط: قد تؤدي عملية التبريد والتصلب السريعة إلى عيوب في السطح، ولكن يمكن تقليلها إلى الحد الأدنى من خلال تصميم القالب المناسب والتحكم في العملية.
حجم الإنتاج:
صب القالب الدائم: مناسب لأحجام الإنتاج المتوسطة إلى العالية.
صب القوالب بالضغط العالي: مثالي للإنتاج بكميات كبيرة بسبب أوقات دوراته السريعة.
تتمتع كلتا العمليتين بمزايا وقيود، ويعتمد الاختيار بينهما على عوامل مثل تعقيد الأجزاء، وحجم الإنتاج، ومتطلبات المواد، واعتبارات التكلفة.
صب Dongrun لدينا 20000 متر مربع من المنازل و 200 من معدات الإنتاج والاختبار، بدءًا من تصميم عروض الأسعار والأدوات وحتى الصب والتصنيع النهائي، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - بدءًا من شركات Fortune 500 وحتى الشركات المصنعة الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل: السيارات والشاحنات, المرافق الكهربائية والاتصالات, النظام المتري, الصناعة الهيدروليكية, جهاز طبيs, الإضاءة, ضغط الوقود والغاز, قطع الأثاث.
المزيد من التفاصيل : www.dongruncasting.com