اختيار واستخدام القالب وكلاء الإفراج في يموت الصب
In إنتاج الصب يموتوتشكل السطح والخشونة والجودة الداخلية عوامل محورية. تلعب الطلاءات دورًا حاسمًا في هذه العملية. يشكل الصب بالقالب عملية ديناميكية حرارية، مما يعرض سطح تجويف القالب للتآكل عالي الضغط والسرعة ودرجة الحرارة العالية بواسطة المعدن المنصهر. ومن ثم، فإن الاختيار الدقيق والاستخدام الحكيم للطلاءات له أهمية قصوى، مما يؤثر بشكل عميق على طول عمر القالب، وجودة الصب، وكفاءة الإنتاج، وطلاء السطح اللاحق للمسبوكات. يهدف تطبيق رش الطلاء بدقة إلى تشكيل طبقة على سطح تجويف القالب، وعزله عن المعدن المنصهر. يؤثر اختيار الطلاءات المصبوبة عالية الجودة بشكل كبير على جودة المنتج وحماية العفن والصيانة الميكانيكية.
توجيه إلى يموت الصب بالضغط الطلاءات: استراتيجيات الاختيار والتطبيق
تسهيل تعبئة المعادن المنصهرة على نحو سلس: يجب أن تقلل الطلاءات من الانتشار الحراري الفوري أثناء التعبئة، وتسهيل عمليات التشكيل واللحام مع منع التصاق القالب وتحقيق سطح صب مشرق وناعم ومسطح، وبالتالي تحسين جودة الصب.
تمديد عمر خدمة القالب: يجب أن تمنع الطلاءات تآكل والتصاق المعدن المنصهر على سطح القالب، مما يقلل من التوصيل الحراري اللحظي ودرجة الحرارة، وبالتالي إطالة متانة القالب.
تسهيل ديمولدينج: يجب أن تساعد الطلاءات في عملية التشكيل السلس للمسبوكات أثناء فتح القالب.
تعزيز طول عمر مكونات القالب: يجب أن تقلل الطلاءات الاحتكاك والتآكل على القضبان العلوية والنوى والأجزاء المتحركة الأخرى داخل القالب، وبالتالي إطالة عمر القالب.
توقعات الأداء من طلاءات الصب: نظرًا لأن قوالب الصب بالقالب تتكون في الغالب من الفولاذ H13، وأن سبائك الألومنيوم والزنك تظهر تأثيرات ترطيب قوية عليها، يوجد طلب متزايد على الطلاءات الفائقة للصب بالقالب.
اختيار واستخدام الطلاءات في صب الضغط:
التقلب الأمثل والاستقرار: يجب أن تمتلك الطلاءات نقطة تبخر منخفضة (100-150 درجة مئوية) مع تبخر مخفف سريع عديم الرائحة، مما يمنع هطول الأمطار أو تحلل الغازات الضارة. يجب أن يتم تكوين طبقة رقيقة عند درجات حرارة عالية دون تراكم أو التسبب في تآكل القوالب والمسبوكات.
أنواع ومعايير اختيار الطلاءات:
الطلاءات العفن (وكلاء الإصدار): قم بتخصيص الاختيار بناءً على نوع سبيكة الصب، وهيكل القالب، وشكل الصب، وجودة سطح تجويف القالب، وتقنيات التشغيل. ومن الجدير بالذكر أن سبائك الألومنيوم تتطلب طلاءات عالية الجودة بسبب التصاقها القوي، في حين تتطلب سبائك المغنيسيوم اختيارًا حذرًا بسبب قابليتها للأكسدة والتكسير الساخن.
الطلاءات لكمة: اختر الطلاءات الفعالة في البيئات عالية السرعة ذات أسطح التزاوج الكبيرة، القادرة على سد فجوات التزاوج وتوفير العزل في درجات حرارة مرتفعة.
أنواع الطلاء المحددة لمختلف التطبيقات: استخدام عوامل ذات درجة حرارة عالية لقولبة القضبان العلوية وتحريك القوالب؛ الشحوم الواقية للقوالب. زيت وقائي لمنع الصدأ العفن. وطبقات حماية مقاومة لدرجات الحرارة العالية لصب الدلاء والبوابات والبوابات الداخلية.
تكوين وخصائص الطلاءات ذات الأساس المائي:
تشتمل الطلاءات ذات الأساس المائي في المقام الأول على الزيوت المعدنية والبارافين والمواد المضافة والمواد الخام المستحلبة الأخرى. حتى التغيير الطفيف في صيغة أي مادة مكونة يمكن أن يؤدي إلى اختلافات مميزة في المنتج. يجب أن يتم الاختيار على أساس متطلبات جودة الصب. على وجه الخصوص، بالنسبة لمنتجات سبائك الزنك التي تتطلب معالجة سطحية، فمن المستحسن استخدام عوامل تحرير خالية من البارافين. تم تقديم عوامل الإطلاق المعتمدة على الماء في ستينيات القرن العشرين، واكتسبت شعبية سريعة بسبب سلامتها ونظافتها والحد الأدنى من توليد الغاز وقدرتها على توفير تبريد خارجي للعفن وتعزيز صب الانتهاء من السطح، وتعزيز الإنتاجية الشاملة.
تحسين عملية الرش:
اعتبارات نسبة التخفيف: يجب أن يقع تركيز الطلاء المقدم من الشركة المصنعة (نسبة التخفيف) ضمن نطاق محدد. يمكن أن يؤدي التخفيف المفرط إلى إضعاف مقاومة العفن للإجهاد الحراري للمعادن السائلة، مما يؤدي إلى التصاق القالب وصعوبة الطرد. على العكس من ذلك، قد يؤثر التخفيف غير الكافي على جودة سطح الصب ويسبب تراكم الطلاء داخل تجويف القالب.
تحسين الانحلال: تحقيق الانحلال الدقيق الذي يشبه الضباب لضمان توزيع الطلاء الموحد على سطح تجويف القالب. يجب تحسين مسافة الرش والوقت والضغط المناسبين لتجنب ارتداد الطلاء أو اندماج القطرات.
إدارة درجة حرارة العفن: الحفاظ على درجات حرارة القالب المثلى (بين 180 و 240 درجة مئوية) لتسهيل تشكيل فيلم عزل موحد على سطح القالب. يمكن أن تعيق درجات الحرارة القصوى ترسب الطلاء أو تسبب تبخرًا سريعًا، مما يؤثر على فعالية الطلاء.
تقنيات الرش: اعتماد الرش التلقائي لضمان جودة المنتج المتسقة، في حين أن الرش اليدوي مناسب لعينات الاختبار والمنتجات الجديدة. تأكد من التزام المشغلين باللوائح لتجنب الهدر وضمان تطبيق طلاء موحد.
وقت التطاير: اترك وقتًا كافيًا لتطاير الطلاء (لا يقل عن 20 ثانية) قبل إنتاج القالب وفتحه للتخفيف من عيوب الصب المرتبطة بالغاز.
إجراءات ما بعد الصب: قم بإزالة عامل التحرير المتبقي على الفور من المسبوكات والقوالب لمنع التلوث وضمان جودة المنتج.
من خلال الالتزام بهذه الإرشادات الشاملة، يمكن للمصنعين تحسين اختيار الطلاء وتقنيات التطبيق وإجراءات ما بعد الصب لتعزيز جودة الصب وإطالة عمر القالب وزيادة كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد في عمليات الصب بالضغط.
صب Dongrun لدينا 20000 متر مربع من المنازل و 200 من معدات الإنتاج والاختبار، بدءًا من تصميم عروض الأسعار والأدوات وحتى الصب والتصنيع النهائي، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - بدءًا من شركات Fortune 500 وحتى الشركات المصنعة الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل: السيارات والشاحنات, المرافق الكهربائية والاتصالات, النظام المتري, الصناعة الهيدروليكية, جهاز طبيs, الإضاءة, ضغط الوقود والغاز, قطع الأثاث.
المزيد من التفاصيل : www.dongruncasting.com