ما هو صب الضغط المنخفض يموت?
ينطوي LPDC على ملء قالب مصبوب بمعدن منصهر تحت ضغط منخفض. إنه دقيق للغاية بسبب الملء المستمر لتجويف القالب أثناء مرحلة الانكماش (التصلب). هذا يعني أنه يعوض عن انخفاض الحجم. تشمل الصفات الأخرى تقليل تكوين الأكسيد والمسامية والاتساق الفائق للمعدن المنصهر من الأعلى إلى الأسفل.
كيف يعمل الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض؟
عملية الصب يموت الضغط المنخفض
يستخدم صب القوالب منخفض الضغط ضغطًا صغيرًا ، عادةً حوالي 20-100 كيلو باسكال (2.9-14.5 رطل / بوصة مربعة) ، بدلاً من الجاذبية لملء القالب. على عكس عملية الصب بالقالب التقليدية ، فهي تتميز بإعداد فريد وتستخدم عدة قطع من المعدات. يوجد أدناه رسم توضيحي للإعداد وقطع المعدات المطلوبة.
تبدأ العملية بفرن صهر يقوم بصهر السبائك المعدنية وإعادتها إلى درجة حرارة الصب. على سبيل المثال ، يحتوي الألمنيوم على درجة حرارة صب 710-7200 درجة مئوية.
سيذهب المعدن المصهور بعد ذلك إلى فرن احتجاز أسفل القالب ، والذي يعمل كحاوية مع الحفاظ على السائل عند درجة حرارة الصب.
يدفع الضغط المنخفض المعدن المنصهر من خلال أنبوب الناهض إلى القالب. يتحرك المعدن السائل تحت ضغط ثابت حتى يتصلب المعدن المنصهر في تجويف القالب.
عند التصلب ، يتم تحرير الضغط ، ويعود المعدن المنصهر المتبقي عبر الأنبوب الصاعد إلى الفرن لإعادة التدوير. أخيرًا ، سيتم إزالة الصب بسهولة بمجرد تبريد القالب.
إن عملية الصب بالقالب ذات الضغط المنخفض والضغط العالي هما عمليتا صب متميزتان تستخدمان لتصنيع الأجزاء المعدنية ، وعادةً ما تكون مصنوعة من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزنك. تتضمن كلتا الطريقتين حقن المعدن المنصهر في قالب تحت الضغط لإنشاء أشكال معقدة ودقيقة. ومع ذلك ، هناك اختلافات كبيرة بين العمليتين:
عملية الصب يموت:
صب القوالب بالضغط المنخفض: في صب القوالب بالضغط المنخفض ، يتم إدخال المعدن المنصهر في القالب باستخدام طريقة الضغط المنخفض المتحكم فيها. يتم تسخين القالب ، ويوجد فرن يحتوي على المعدن المنصهر فوق القالب. يتم دفع المعدن إلى القالب عن طريق تطبيق ضغط هواء منخفض ، عادةً حوالي 0.7 إلى 1.4 بار (10 إلى 20 رطل / بوصة مربعة).
صب القوالب عالي الضغط: يتضمن صب القوالب عالي الضغط حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب عند ضغوط أعلى بكثير. يتم دفع المعدن إلى القالب تحت ضغوط يمكن أن تتراوح من 150 إلى 1200 بار (2,175 إلى 17,400 رطل / بوصة مربعة) أو أعلى.
تطبيق الضغط:
الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض: الضغط المستخدم في صب القوالب بالضغط المنخفض منخفض نسبيًا ويظل ثابتًا طوال عملية الصب. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج أجزاء كبيرة ذات جدران سميكة مع تقليل مخاطر المسامية.
صب القوالب عالي الضغط: يستخدم صب القوالب عالي الضغط ضغطًا أعلى بكثير لملء القالب بسرعة وتحقيق تفاصيل دقيقة. يساعد الضغط العالي في تحقيق تشطيب أكثر دقة للسطح ودقة الأبعاد.
سرعة الصب:
الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض: تميل عملية الضغط المنخفض إلى أن تكون أبطأ مقارنةً بصب القوالب عالي الضغط بسبب ضغوط الحقن المنخفضة.
صب القوالب عالي الضغط: يكون صب القوالب عالي الضغط أسرع حيث يتم حقن المعدن في تجويف القالب بمعدل سريع.
تعقيد الجزء:
الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض: هذه العملية مناسبة بشكل أفضل لصب الأجزاء الأكبر والأكثر سمكًا بأشكال أبسط ، مثل كتل المحرك أو أغلفة علبة التروس.
صب القوالب عالي الضغط: يمكن أن ينتج صب القوالب عالي الضغط أجزاء معقدة ومعقدة بجدران رقيقة ، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المكونات المستخدمة في مختلف الصناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات.
الأدوات والمعدات:
الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض: المعدات المطلوبة لصب القوالب ذات الضغط المنخفض هي بشكل عام أقل تعقيدًا وتكلفة من معدات الصب ذات الضغط العالي.
صب القوالب عالي الضغط: يتطلب صب القوالب عالي الضغط آلات قوية ومتينة قادرة على تحمل الضغوط العالية التي تنطوي عليها.
مقارنة بين الصب بالضغط المنخفض والصب بالضغط العالي (الصب بالقالب)
يلخص الجدول التالي بعض خصائص الصب عالي الضغط (الصب بالقالب) والصب بالضغط المنخفض ، ومقارنة وتحليل مزايا وعيوب العمليتين.
صب الضغط المنخفض | صب الضغط العالي (الصب بالقالب) |
| الضغط منخفض ، وعمومًا أقل من 0.08 ميجا باسكال ، ويمكن أن يصل إلى 0.15 ميجا باسكال في حالات استثنائية. | الضغط أعلى ويمكن أن يصل إلى مئات الآلام والكروب الذهنية. |
| سرعة تدفق السائل المعدني بطيئة ، بشكل عام 150 مم / ثانية في حالة الصب. وجلي التجويف بالسائل المعدني صغير. | سرعة تدفق السائل المعدني سريعة ، والتي يمكن أن تصل إلى 60 م / ث وحتى حوالي 120 م / ث. تجويف التجويف بواسطة السائل المعدني كبير. |
| تدفق السائل المعدني سلس. | تدفق السائل المعدني غير مستقر نسبيًا. |
| المواد المطلوبة لتجويف القالب منخفضة نسبيًا. يمكن أن يكون معدنًا أو رملًا أو مواد أخرى. | المواد المطلوبة لتجويف القالب عالية ، ويمكن فقط استخدام قوالب معدنية. |
| من الممكن إنتاج مصبوبات ذات تجاويف أكثر تعقيدًا. | حاليًا ، يمكن أن ينتج الصب بالقالب فقط مصبوبات ذات تجاويف بسيطة نسبيًا. |
| يمكنها إنتاج مصبوبات صغيرة ومتوسطة الحجم بالإضافة إلى المصبوبات الأكبر حجمًا. | عادة ما تكون مناسبة فقط لإنتاج المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم. |
| لا مسامية داخل الصب. | قد يكون هناك مسامية داخل الصب ، وهناك حاجة إلى عملية معينة للمسبوكات مع متطلبات مقاومة الهواء. |
| يمكن معالجة المسبوكات بالحرارة. | لا يمكن معالجتها بالحرارة وتقويتها بشكل كامل. |
| نعومة سطح الصب متوسطة نسبيًا. | سطح الصب أملس نسبيًا. |
| دورة الصب طويلة نسبيًا ، وسرعة الإنتاج متوسطة. | دورة الصب قصيرة نسبيًا ، وسرعة الإنتاج سريعة نسبيًا. |
| معدل المنتج النهائي مرتفع نسبيًا ، حوالي 80-95٪. | معدل المنتج النهائي منخفض نسبيًا ، حوالي 60-90٪. |
| تكلفة التشغيل منخفضة. ويمكن تطبيق صب الضغط المنخفض في المواقف التي لا تكون فيها الكمية كبيرة جدًا. | تكلفة تشغيل المعدات أعلى. والصب عالي الضغط (الصب بالقالب) هو أكثر ملاءمة لإنتاج الطلبات بكميات كبيرة. |
يوضح الجدول أعلاه المزايا والعيوب الواضحة لكل من الصب بالضغط المنخفض والصب بالضغط العالي / الصب. ونحتاج إلى اختيار عملية الإنتاج المناسبة لمنتجاتنا وفقًا لاحتياجاتنا. القدرة على التصميم ، سيناريو التطبيق ، الميزانية الرأسمالية ، كمية المنتج ، قدرة المعدات ، قدرة التطوير الهندسي ، وقدرة المعالجة اللاحقة كلها عوامل يجب أن نأخذها في الاعتبار للاستفادة من العملية والتعويض عن العيوب.
كل من القوالب ذات الضغط المنخفض والضغط العالي لها مزاياها وتطبيقاتها الخاصة. يعتمد الاختيار بين العمليتين على المتطلبات المحددة للجزء وحجم الإنتاج واعتبارات التكلفة. يتم استخدام صب القوالب عالي الضغط بشكل أكثر شيوعًا نظرًا لقدرته على إنتاج أجزاء معقدة وعالية الجودة بكفاءة. ومع ذلك ، يظل الصب بالقالب ذو الضغط المنخفض خيارًا قابلاً للتطبيق لبعض التطبيقات حيث تكون سرعات الإنتاج البطيئة مقبولة ، أو للأجزاء ذات الأقسام السميكة التي قد تكون عرضة للعيوب في عمليات الضغط العالي.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم