الفرق بين المسامية والانكماش في عملية الصب
في إنتاج الصب ، تكون مسامية الصب وانكماش الصب مصحوبة أحيانًا ، وفي بعض الأحيان توجد بشكل مستقل. عند ظهور المسامية والانكماش ، نحدد بسرعة ما إذا كان العيب مساميًا ، أو الانكماش ضروري لحل المشكلة. لتحديد هذين العيبين بسرعة ، من الضروري أولاً فهم خصائصهما جيدًا. سنعلمك اليوم تحديد عيوب المسام والانكماش بسرعة من خلال التعرف على خصائصها.
عيوب فئة المسام وطرق الوقاية في الصب الإنتاج ، عيوب فئة ثقب هي عيوب شائعة ، ولكن أيضا للمسبك لإحداث خسائر أكبر أحد العيوب. تنقسم عيوب فئة الفتحات إلى مسامية وانكماش. تعود المسامية في الغالب إلى تغلغل سائل معدني ، ملفوف ، متورط في الغاز إلى.
تظهر مسامية الصب في مواقع مختلفة على الصب ، وأسباب توليدها مختلفة أيضًا. هذا يتطلب من فنيي الصب لدينا تحديد سبب عيوب المسامية ، لإتقان مبدأ حدوث أنواع مختلفة من المسام ، مع أي خصائص. عندها فقط يمكننا وصف العلاج الصحيح لحل حدوث عيوب المسامية.
هنا ، نلقي نظرة على الأسباب المختلفة لتوليد خصائص المسامية: (1) المشاركة في المسامية: السائل المعدني في عملية الملء بسبب تورط الغاز وتشكيل المسام في الصب ، أكثر عزلًا دائريًا أو بيضاويًا كبيرًا المسام ، الموقع غير ثابت ، المسبوكات متحيزة بشكل عام في الجزء العلوي.
(2) مسام التطفل: حسب النوع ، اللب ، الطلاء ، الدعم الأساسي ، مسام الحديد الباردة الناتجة عن غزو سطح الصب وتشكيل المسام ، غالبًا على شكل كمثرى أو بيضاوي ، حجم أكبر ، جدار أملس ، السطح هو المزيد من لون الأكسدة.
(3) تفاعل المسام: بواسطة سائل معدني بين مكونات داخلية معينة أو سائل معدني ونوعه ، النواة عند واجهة التفاعل الكيميائي وتشكيل مجموعة توزيع المسام. تسمى المسام على شكل إبرة أو مستديرة الخصر الموجودة على سطح الصب بإبرة السطح المجوفة والمسام تحت الجلد ، بواسطة السائل المعدني والنوع ، رد فعل واجهة الطلاء الأساسية ؛ مبعثرة أو في مجموعات موزعة في جميع أنحاء قسم الصب أو منطقة محلية من مسام تفاعل الإبرة.
أسباب التكوين
(1) بسبب رطوبة مادة الفرن ، الصدأ ، الزيت ، رطوبة المناخ ، أدوات الصهر ومغرفة الصب غير المجففة ، التركيب غير السليم للسائل المعدني ، سائل السبائك للتكرير والتكرير الناقص ، بحيث يحتوي السائل المعدني على كمية كبيرة الغاز أو المواد الغازية ، مما يؤدي إلى ترسيب ثقوب الغاز أو ثقوب غاز التفاعل في الصب.
(2) النوع ، النواة غير مجففة بالكامل ، نفاذية ضعيفة ، تهوية سيئة ، تحتوي على الكثير من الماء والمواد المولدة للغاز ، الطلاء غير جاف أو يحتوي على الكثير من المكونات المولدة للغاز ، الحديد البارد ، الدعم الأساسي مع بقع الصدأ ، الزيت أو لا يجف ، عادم فقير من النوع المعدني ، وتشكيل فتحات المسام في الصب.
(3) نظام صب غير معقول ، سرعة صب وملء سريعة جدًا ، عادم المعدن ضعيف ، بحيث ينتج السائل المعدني في عملية الصب والتعبئة اضطرابًا أو دوامة أو تدفقًا مكسورًا ويشارك في الغاز ، وتشكيل متورط في المسامية الصب.
(4) يمكن لسائل السبيكة أن يمتص الغاز بسهولة ، في عملية الصهر والصب لم تتخذ إجراءات تكرير وحماية وتنقية فعالة ، بحيث يحتوي السائل المعدني على كمية كبيرة من الغاز والخبث ومكونات الغاز ، في التعبئة والتصلب عملية لتشكيل مسام هطول الأمطار ومسام التفاعل.
(5) التحضير غير السليم للرمل واللب والطلاء وتفاعل واجهة المعدن السائل ، وتشكيل الثقب السطحي والمسام تحت الجلد.
(6) درجة حرارة السكب منخفضة جدًا ، ودرجة حرارة النوع المعدني منخفضة جدًا ، وإزالة الخبث المعدني السائل ليست جيدة ، واللزوجة عالية جدًا ، بحيث يكون الغاز المتضمن في عملية الصب والتعبئة والغاز المترسب بواسطة السائل المعدني لا يمكن تفريغها من الصب أو تعويم إلى الناهض أو مخرج الهواء.
(7) في الموسم الرطب عند ذوبان السبيكة التي يسهل امتصاصها للغاز ، يمتص سائل السبيكة الكثير من الغاز ، مما يتسبب في إلغاء المسبوكات على دفعات.
(8) راتينج الرمل وعامل المعالجة لإضافة الكثير ، محتوى الفلور الراتنج مرتفع جدًا ، معامل الرمل الأصلي والرمل المعاد تدويره مرتفع جدًا ، حجم الجسيمات ناعم جدًا ، تقليل الحرق ومحتوى المسحوق الدقيق مرتفع جدًا ، لذلك أن انبعاث الهواء من الرمال مرتفع جدًا ، فإن النفاذية منخفضة جدًا
طرق المنع (1) يجب أن يتم تسخين وتجفيف الأدوات ومغرفة الصب بشكل كامل ، وإزالة الصدأ وإزالة الزيت ، كما يجب الحد من إضافة شحنة أفران إعادة الصهر المتعددة بشكل مناسب.
(2) لمنع السائل المعدني في عملية الانصهار من الأكسدة المفرطة وامتصاص الغاز ، لإزالة الأكسدة ، وإزالة الغاز وإزالة الخبث ، سطح تجمع تذوب المعدن في مغرفة الصب بالإضافة إلى مذيب الغطاء لمنع الأكسدة الثانوية المعدنية والغاز الامتصاص والشوائب الضارة تعود إلى حوض السباحة الذائب. عند إزالة الأكسدة من الفولاذ المصبوب والحديد المصبوب بالألمنيوم ، يجب التحكم في محتوى الألمنيوم المتبقي بصرامة ، ويجب أن يتجنب الفولاذ ذو الاتجاه الخطير لامتصاص الغاز إزالة الأكسدة بالألمنيوم قدر الإمكان ، و AVD ، VOD ، المكونات المسامية التي تهب بالغاز الخامل ، رش المسحوق الطريقة ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدامها لتنقية الفولاذ خارج الفرن لإزالة الغاز والشوائب الضارة في الفولاذ ؛ بالنسبة لحديد الدكتايل ، يجب تقوية إزالة الكبريت لتقليل تدفق الحساء الأصلي ، ولضمان فرضية التكوير ، وتقليل عامل التكوير ، إضافة كمية الحديد الزهر ، وتقليل كمية المغنيسيوم المتبقية ، وتقوية عملية التكاثر.
(3) عند الصب ، يجب ألا يكسر السائل المعدني التدفق ، ويجب ألا تكون سرعة الملء عالية جدًا ، ويجب أن يضمن موضع صب الصب وإعداد نظام الصب أن السائل المعدني يملأ التجويف بسلاسة ويسهل التفريغ السلس الغاز في التجويف المفتوح.
(4) الصب ، يجب التأكد من ذلك الصب والعادم الأساسي أملس ، قلب رملي لفتح قناة العادم ، لملء فجوة الرأس الأساسية عند إغلاق النوع ، حتى لا يتم الحفر في السائل المعدني الذي يسد قناة العادم.
(5) زيادة ارتفاع الذراع المستقيمة لتحسين الضغط الساكن لملء السائل المعدني.
(6) تقليل كمية الراتنج وعامل المعالجة المضاف إلى رمل الراتينج ، واستخدام راتينج منخفض النيتروجين أو خالٍ من النيتروجين ومواد ذات شكل دائري ، وحجم جزيئات معتدل ، ومحتوى منخفض من الحرق ومسحوق دقيق للرمل الأصلي والرمل المعاد تدويره ، من أجل تقليل كمية غاز الراتينج ، وتحسين نفاذية رمل الراتينج.
عيوب فئة الانكماش وطرق الوقاية والمسبوكات تنتج الانكماش ، الانكماش الفضفاض ، هناك العديد من الأسباب ، هناك أسباب لتصميم القوالب ، وهناك أسباب غير مناسبة لتصميم صندوق الرمل ، وهناك أسباب تتعلق بتصميم فم السكب ، وهناك نوع من أنواع الرمل لتجنب أسباب الإزاحة ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك أسباب تتعلق بالنظام ، وهناك تركيبة كيميائية معدنية لأسباب النشر غير السليم ، وهناك أسباب تتعلق بالتشغيل غير السليم لوصلة الانصهار ، وهناك أيضًا أسباب متدفقة.
نظرًا للعديد من أسباب انكماش الصب ، غالبًا ما يستغرق العثور على السبب الجذري وقتًا طويلاً. كيفية تحديد الأسباب الداخلية بسرعة لتوليد انكماش الصب ، الأمر الذي يتطلب منا مقارنة المزيد من حالات عيوب انكماش الصب ، على دراية بالخصائص النظرية ، وتقوية الدراسة ، وذلك لتحسين فهم هذه العيوب والقدرة على حلها.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.
تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:
❖ جهاز طبي ❖ الأجزاء المعمارية |
تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم