المعالجة السطحية لأجزاء الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم

تحتوي منتجات صب سبائك الألومنيوم بشكل عام على معالجات سطحية مثل رش المسحوق ، طلاء الخبز ، رش الزيت ، الأكسدة ، السفع الرملي ، الطلاء الكهربائي ، إلخ. تم تصنيفها بناءً على سمك ونعومة معالجة سطح المنتج.

1.  رش مسحوق هي عملية رش مسحوق الطلاء على سطح قطعة العمل باستخدام معدات رش المسحوق (آلة الرش الكهروستاتيكي). تحت تأثير الكهرباء الساكنة ، سوف يمتص المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل ، مكونًا طلاء مسحوق. يخضع مسحوق الطلاء للخبز بدرجة حرارة عالية ، والتسوية ، والتصلب لتشكيل الطلاء النهائي بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من مسحوق الطلاء) ؛ يتفوق تأثير رش رش المسحوق على عملية الرش من حيث القوة الميكانيكية والالتصاق ومقاومة التآكل ومقاومة التقادم وما إلى ذلك ، كما أن التكلفة أقل من نفس تأثير الرش.

ينقسم رش المسحوق عمومًا إلى مسحوق خارجي ومسحوق داخلي. يمكن تعديل النمط إلى تأثيرات مختلفة ، مثل السطح الأملس ونمط الرمل والرغوة وما إلى ذلك.

2. الحقيقة خبز العملية هي استخدام سبائك الألومنيوم الفوسفات والرش ، متبوعًا بالخبز. لا يتمتع هذا الطلاء بخصائص مقاومة التآكل فحسب ، بل يتميز أيضًا بكونه لامعًا ومقاوم للتآكل وليس من السهل تقشيره

المعالجة السطحية

(1) 1. إزالة الزيت ؛ 2. غسل الماء. 3. إزالة الصدأ. 4. غسل الماء. تعديل 5 أمتار 6. غسل الماء. 7 الفوسفات. 8 غسل الماء. 9 غسل الماء ؛ 10 تجفيف

(2) الغرض من المعالجة المسبقة وأهميتها:

الغرض من المعالجة المسبقة هو الحصول على طلاء جيد. نظرًا لوجود الشحوم ومقياس الأكسيد والغبار والصدأ والمواد المسببة للتآكل على سطح أجزاء الختم أثناء التصنيع والمعالجة والتداول والتخزين ، إذا لم تتم إزالتها ، فإنها ستؤثر بشكل مباشر على أداء ومظهر طبقة الطلاء . لذلك ، تلعب المعالجة المسبقة دورًا مهمًا للغاية في عملية الطلاء.

(3) أهمية المعالجة المسبقة:

تعتبر المعالجة المسبقة للطلاء والطلاء والتجفيف هي العمليات الرئيسية الثلاث لعملية الطلاء. من بينها ، معالجة الطلاء المسبق هي العملية الأساسية ، والتي لها تأثير كبير على جودة الطلاء الكلية ، وعمر خدمة الطلاء ، ومظهر الطلاء ، وما إلى ذلك بعد إزالة الشحوم ، وإزالة الصدأ ، والفوسفات ، وغيرها من العمليات ، يكون سطح قطعة العمل نظيفًا وموحد وخالي من الشحوم

3.  رذاذ الزيت هو مصطلح لمعالجة طلاء السطح للمنتجات الصناعية. تتخصص معالجة رش الزيت بشكل عام في رش الزيت البلاستيكي ، والشاشة الحريرية ، ومعالجة طباعة الوسادة ؛ تعديل الألوان وطباعة الشاشة من EVA والمطاط ومواد الأحذية الأخرى. لدينا معدات مثل خطوط الرش وخطوط طباعة الشاشة وآلات طباعة الوسادة ، ويمكننا إنتاج منتجات مقاومة لدرجات الحرارة العالية والاحتكاك والأشعة فوق البنفسجية والكحول والبنزين وفقًا لمتطلبات العملاء. نطاق المعالجة: المنتجات الإلكترونية: طلاء بخاخ عادي ، طلاء PU ، طلاء مطاطي (طلاء باللمس) ، (مثل محركات USB ومشغلات MP3 والكاميرات والمنتجات الطرفية للشبكة وغيرها من المنتجات الإلكترونية) ، يمكن أن تحل المشاكل الصعبة التي تصادف في حقن الرش معالجة القولبة ، مثل العلامات الهوائية ، وصلات الانصهار ، وما إلى ذلك ، لديها خبرة في رش الطلاء المطاطي (الطلاء الملموس) ، وتمتلك تقنية إعادة صياغة الطلاء عن طريق اللمس.

4.  أكسدة

أكسدة سطح سبائك الألومنيوم مناسبة لإجراء الأكسدة ، ومواد الألمنيوم أو مقاطع الألمنيوم مناسبة لأكسيد الألومنيوم.

تتضمن ألوان أكسدة سبائك الألومنيوم عمومًا اللون الطبيعي والأزرق السماوي

(1). يتم إجراء الأكسدة الأنودية تحت الجهد العالي ، وهي عملية تفاعل كهروكيميائية ؛ لا تتطلب الأكسدة الموصلة كهربة ، ولكن فقط الغمر في المحلول الطبي. إنه تفاعل كيميائي نقي.

(2). تستغرق عملية الأنودة وقتًا طويلاً ، غالبًا عشرات الدقائق ، بينما تستغرق عملية الأكسدة الموصلة بضع عشرات من الثواني فقط. 

(3). يتراوح الفيلم الناتج عن الأكسدة الأنودية من عدة ميكرومتر إلى عشرات الميكرومترات ، وهو صلب ومقاوم للتآكل ، في حين أن الفيلم الناتج عن الأكسدة الموصلة يكون فقط حوالي 0.01-0.15 ميكرومتر. مقاومة التآكل ليست جيدة جدًا ، لكن يمكنها توصيل الكهرباء ومقاومة التآكل الجوي ، وهو ما يميزها. 

(4). طبقة الأكسيد في الأصل غير موصلة للكهرباء ، ولكن نظرًا لأن الغشاء الناتج عن الأكسدة الموصلة رقيق جدًا ، فهو موصل

5.  الرملي

يمكن أن يؤدي رش طبقة من الرمل الناعم على سطح منتجات سبائك الألومنيوم لتعزيز معامل الاحتكاك لسطح التلامس إلى تعزيز موثوقية الاتصال. الرمل له سمك وأنماط مختلفة.

6.  طلاء بالكهرباء

الطلاء الكهربائي هو عملية استخدام التحليل الكهربائي لإيداع المعدن أو السبائك على سطح قطعة العمل ، وتشكيل طبقة معدنية موحدة وكثيفة ومترابطة جيدًا ، وهو ما يسمى الطلاء الكهربائي. ببساطة مفهومة ، إنه تغيير أو مزيج من الفيزياء والكيمياء. يستخدم تطبيق تقنية الطلاء الكهربائي بشكل عام للأغراض التالية: أ. مكافحة التآكل ب. زخرفة واقية ج. ارتداء المقاومة

عملية المعالجة المسبقة لطلاء سبائك الألومنيوم:

1) إزالة الشحوم - الغسيل بالماء - الغسيل بالماء - ضبط السطح - الفوسفات - الغسيل بالماء - (الغسيل بالماء النقي) ، باستخدام محلول الفوسفات القائم على الزنك ، فإن الطريقة هي في الأساس نفس طريقة فوسفات الأجزاء الفولاذية.

إذا لم يكن الفوسفات ، فيمكن أيضًا استخدام تخميل الكروم سداسي التكافؤ ، لكن هذه الطريقة ليست صديقة للبيئة. أو استخدم علاج التخميل الثلاثي التكافؤ بالكروم.

إذا تم إزالة الشحوم وطلاء سبائك الألومنيوم فقط ، فإن مقاومة الالتصاق والتآكل ستكون ضعيفة.

2) المعالجة بالفوسفات هي تقنية معالجة سطحية يتم فيها غمر قطعة العمل في محلول يتكون أساسًا من حمض الفوسفوريك أو الفوسفات أو رشها بمسدس رش لإنتاج فيلم حماية كامل من الفوسفات على السطح. مواصفات المعالجة النموذجية موضحة في الجدول 2. قدرة تشكيل الفيلم لمحلول معالجة الفوسفات ليست جيدة مثل تلك الخاصة بمحلول معالجة الكروم ، ولها متطلبات عالية لجودة سطح قطعة العمل. عادة ما تكون غير مناسبة للمعالجة السطحية للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة ذات جودة السطح الرديئة (سمك الجدار أقل من 2 مم). سمك فيلم المعالجة بالفوسفات كبير نسبيًا ، وكطبقة سفلية من الطلاء ، يمكنها تحسين الالتصاق ، ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة التآكل لفيلم الطلاء بعشرات إلى مئات المرات. هناك القليل من الأبحاث نسبيًا حول معالجة سبائك المغنيسيوم بالفوسفات ، وتطبيقها الحالي محدود للغاية.

(1). سطح سبائك الألومنيوم الصب يموت is مطلي بالزنك الملون. الألومنيوم نفسه هو معدن مذبذب وغير مستقر في المحاليل الحمضية أو القلوية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هيكل سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب نفسها فضفاض ، مع وجود عيوب مثل ثقوب الرمل والمسام ، والتي غالبًا ما تؤثر على جودة الطلاء الكهربائي. بعد المعالجة المسبقة المناسبة ، يصبح الجلفنة الكهربائية لأجزاء الصب بالقالب أسهل. يمكن أن يؤدي الطلاء الكهربائي لطبقة الزنك بحوالي 10 ميكرومتر ثم معالجة التخميل إلى تحسين مقاومة التآكل لسبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب. لمنع تغير لون الزنك الملون ، يمكن غمس طبقة واقية عضوية وطليها.

(2). يخضع سطح سبائك الألومنيوم المسبوكة للمعالجة بالكرومات. بعد عملية السفع بالرمل ، يمكن أن تخضع سبائك الألومنيوم المصبوبة بشكل مباشر للمعالجة بالكرومات ، بحيث يمكن الحصول على فيلم التخميل على السطح. يمكن أن يكون الفيلم عديم اللون إلى الأصفر كما هو مطلوب ، ولا يؤثر على مقاومة السطح. من أجل تلبية متطلبات ثلاثة منتجات تدقيق ، يمكن إجراء الرش بعد المعالجة بالكرومات.

مقدمة لأنواع المعالجة السطحية للمعادن

الطلاء الكهربائي / الرحلان الكهربائي / الطلاء بالزنك / اسوداد / تلوين السطح المعدني / السفع بالرمل / السفع الرملي / التلوين بالرصاص / الفوسفات / التخميل

مطلي يتم استخدام المعدن المطلي أو غيره من المواد غير القابلة للذوبان كأنودات ، ويتم استخدام قطعة العمل المراد طلاؤها ككاثودات. يتم تقليل كاتيونات المعدن المطلي على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء. للقضاء على التداخل من الكاتيونات الأخرى وجعل الطلاء موحدًا وثابتًا ، من الضروري استخدام محلول يحتوي على الكاتيونات المعدنية للطلاء كمحلول طلاء كهربائي للحفاظ على تركيز الكاتيونات المعدنية للطلاء دون تغيير. الغرض من الطلاء الكهربائي هو طلاء الركيزة بطبقة معدنية ، وتغيير خصائص السطح أو أبعاد الركيزة. يمكن أن يعزز الطلاء الكهربائي مقاومة تآكل المعادن (المعادن المطلية في الغالب مقاومة للتآكل) ، ويزيد الصلابة ، ويمنع التآكل ، ويحسن التوصيل ، والتشحيم ، ومقاومة الحرارة ، وجماليات السطح.

الكهربائي هي عملية تطبيق جهد على القطب السالب لطلاء كهربي في كلا القطبين الموجب والسالب ، مما يتسبب في انتقال أيونات الطلاء المشحونة إلى القطب السالب والتفاعل مع السطح القلوي للكاثود لتكوين مادة غير قابلة للذوبان ، والتي تترسب على سطح الشغل. خصائص الرحلان الكهربي: يتميز فيلم الطلاء الكهربائي بمزايا الطلاء الكامل والموحد والمسطح والسلس ، كما أن صلابته والالتصاق ومقاومة التآكل وأداء الصدمات والنفاذية أفضل بكثير من عمليات الطلاء الأخرى.

يشير الجلفنة إلى تقنية المعالجة السطحية لطلاء طبقة من الزنك على سطح المعادن أو السبائك أو غيرها من المواد لأغراض جمالية ومنع الصدأ. الطريقة الرئيسية المستخدمة الآن هي الجلفنة بالغمس الساخن.

الفرق بين الطلاء الكهربائي والرحلان الكهربي هي عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على أسطح معدنية معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. الرحلان الكهربائي: ظاهرة الجسيمات المشحونة (الأيونات) التي تتحرك في محلول تحت مجال كهربائي. ظاهرة الجسيمات المشحونة (الأيونات) تتحرك في مجال كهربائي في محلول. تسمى تقنية استخدام الجسيمات المشحونة للتحرك بسرعات مختلفة في مجال كهربائي لتحقيق الفصل بتقنية الرحلان الكهربي. الرحلان الكهربي ، المعروف أيضًا باسم الكي الكهربائي والطلاء الكهربي والترسيب الكهربائي.

السطح اسوداد تُعرف معالجة الأجزاء الفولاذية السوداء أيضًا باسم الترقق. المبدأ هو أكسدة سطح المنتجات الفولاذية بسرعة ، وتشكيل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الأكسيد ، وتحسين مقاومة الصدأ للأجزاء الفولاذية. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام للتبييض اسوداد التسخين القلوي التقليدي ثم اسوداد درجة حرارة الغرفة في وقت لاحق. لكن عملية اسوداد درجة حرارة الغرفة ليست فعالة للغاية بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون. من الأفضل استخدام اللون الأسود القلوي للصلب A3. أكسيد الحديديك الناتج عن الأكسدة عند درجات حرارة عالية (حوالي 550 درجة مئوية) هو أزرق سماوي ، ومن ثم يطلق عليه علاج الصبغة الزرقاء. يكون تكوين أكسيد الحديديك عند درجات حرارة منخفضة (حوالي 350 درجة مئوية) أسود غامق ، ومن ثم يطلق عليه معالجة السواد. في صناعة الأسلحة ، الأسلوب الشائع هو الصبغ باللون الأزرق ؛ في الإنتاج الصناعي ، يتم استخدام علاج السواد بشكل شائع.

اعتماد طريقة الأكسدة القلوية أو طريقة الأكسدة الحمضية ؛ تسمى عملية تشكيل فيلم أكسيد على سطح المعدن لمنع التآكل "التصفيف الأزرق". يتكون فيلم الأكسيد على سطح المعدن الأسود بعد المعالجة "الزرقاء" ، وتتكون الطبقة الخارجية أساسًا من أكسيد الحديديك وتتكون الطبقة الداخلية من أكسيد الحديدوز.

عملية التشغيل ل تزرق (اسوداد): تثبيت قطعة العمل ← إزالة الشحوم ← تنظيف ← غسل بالحمض ← تنظيف ← أكسدة ← تنظيف ← تصبن ← غليان الماء الساخن وغسله ← فحص. يشير ما يسمى بالتصبن إلى نقع قطعة العمل في محلول مائي وصابون عند درجة حرارة معينة. والغرض من ذلك هو تشكيل طبقة من فيلم ستيرات الحديد لتحسين مقاومة التآكل لقطعة العمل. تلوين سطح المعدن ، كما يوحي الاسم ، هو "طلاء" السطح المعدني بالألوان وتغيير لونه المعدني الفردي البارد واستبداله بألوان ملونة لتلبية الاحتياجات المختلفة للصناعات المختلفة. بعد تلوين المعدن ، فإنه يزيد عمومًا من قدرته على مقاومة التآكل ، ويزيد البعض أيضًا من مقاومة التآكل. لكن التطبيق الرئيسي لتكنولوجيا ألوان السطح لا يزال في مجال الديكور ، والذي يستخدم لتجميل الحياة والمجتمع.

مبدأ الطلقة الناسفة هو استخدام محرك كهربائي لدفع جسم المكره للدوران (مدفوعًا بشكل مباشر أو مدفوعًا بحزام V) ، والاعتماد على قوة الطرد المركزي لرمي الكرات التي يبلغ قطرها حوالي 0.2 ~ 3.0 (بما في ذلك كرات الصلب المصبوب ، وقطع الأسلاك الفولاذية الكرات وكرات الفولاذ المقاوم للصدأ وأنواع أخرى) على سطح قطعة العمل ، مما يجعل سطح قطعة العمل يصل إلى خشونة معينة ، مما يجعل قطعة العمل جميلة ، أو تغيير إجهاد شد اللحام لقطعة العمل إلى ضغط الضغط ، وتحسين عمر الخدمة من الشغل. من خلال تحسين خشونة سطح قطعة العمل ، تم أيضًا تحسين التصاق طبقة الطلاء للطلاء اللاحق لقطعة العمل.

التفجير يستخدم الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (خام النحاس ، رمل الكوارتز ، رسم تخطيطي للسفع الرملي لشفط الكربورندوم ، رمل حديد ، رمل هاينان) على سطح قطعة العمل ليتم معالجتها بسرعة عالية ، بحيث يتغير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة العمل. نظرًا لتأثيرات التأثير والقطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل ، يمكن أن يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة ، كما تم تحسين الخصائص الميكانيكية لسطح قطعة العمل ، وبالتالي تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل ، وزيادة التصاقها للطلاء ، مما يطيل من متانة فيلم الطلاء ، ويسهل أيضًا تسوية وزخرفة الطلاء.

بالمقارنة مع عمليات التنظيف الأخرى مثل التخليل الحمضي وتنظيف الأدوات ، فإن السفع الرملي له الخصائص التالية:

1. يعتبر السفع بالرمل من أكثر طرق التنظيف شمولية وتنوعًا وسرعة وفعالية.

2. يمكن اختيار معالجة السفع الرملي بشكل عشوائي بين مستويات الخشونة المختلفة ، والتي لا يمكن تحقيقها عن طريق العمليات الأخرى. يمكن أن يؤدي التلميع اليدوي إلى إنشاء أسطح خشنة ولكن السرعة بطيئة للغاية ، في حين أن تنظيف المذيبات الكيميائية يمكن أن يتسبب في أن يكون السطح أملسًا للغاية ، وهو ما لا يؤدي إلى التصاق الطلاء.

خصائص peening بالرصاص: 1. مرونة كبيرة في التنظيف. سهولة تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية لقطع العمل المعقدة والجدران الداخلية لتجهيزات الأنابيب ؛ ولا يقتصر الأمر على الموقع ، ويمكن نقله إلى محيط الفراغات الكبيرة للتنظيف. 2. للمعدات هيكل بسيط ، استثمار منخفض في الماكينة بأكملها ، عدد أقل من الأجزاء المعرضة للخطر ، وتكاليف صيانة منخفضة. 3. تستهلك الكثير من الطاقة ويجب أن تكون مجهزة بمحطة ضغط هواء عالية الطاقة. 4. تنظيف السطح عرضة للرطوبة والتطريز. 5. كفاءة تنظيف منخفضة ، العديد من المشغلين ، كثافة يد عاملة عالية.

خصائص الطلقة الناسفة: 1. ضعف المرونة. نظرًا لقيود الموقع ، قد يكون تنظيف قطعة العمل أعمى إلى حد ما ، مما يؤدي إلى زوايا ميتة لا يمكن تنظيفها على السطح الداخلي لقطعة العمل. 2. ليست هناك حاجة لتسريع القذيفة بالهواء المضغوط وإنشاء محطة ضغط هواء عالية الطاقة. 3. سطح التنظيف أقل عرضة للرطوبة والصدأ. 4. هيكل المعدات معقد نسبيًا ، مع العديد من الأجزاء الضعيفة ، خاصة الشفرات والأجزاء الأخرى ، والتي تتطلب الكثير من وقت الصيانة وتكاليف عالية. 5. كفاءة تنظيف عالية ، تكلفة منخفضة ، عدد قليل من المشغلين ، من السهل تحقيق التحكم الآلي ، مناسب للإنتاج بالجملة.

تبادل لاطلاق النار بالرصاص. المعالجة السطحية باستخدام ثقب الطلقة لها قوة تأثير عالية وتأثير تنظيف واضح. ومع ذلك ، فإن معالجة قطع العمل الرقيقة عن طريق الثقب بالرصاص يمكن أن تتسبب بسهولة في تشوه قطعة العمل ، ويمكن أن يتسبب تأثير الكرات الفولاذية على سطح قطعة العمل (سواء كانت ثقيلة بالرصاص أو ثقوب بالرصاص) في حدوث تشوه في الركيزة المعدنية. بسبب نقص اللدونة في Fe3O4 و Fe2O3 ، فإنها تقشر بعد التكسير ، وتتشوه طبقة الزيت مع الركيزة. لذلك ، بالنسبة لقطع العمل التي تحتوي على بقع زيتية ، لا يمكن أن يزيل الثقب بالرصاص والطلاء البقع الزيتية تمامًا. من بين طرق المعالجة السطحية الحالية لقطع العمل ، فإن التنظيف بالسفع الرملي له أفضل تأثير تنظيف. السفع الرملي مناسب لتنظيف قطع العمل بمتطلبات سطح عالية. ومع ذلك ، في الوقت الحالي ، فإن معدات السفع الرملي العامة في الصين تتكون في الغالب من آلات نقل الرمال الثقيلة البدائية مثل المفصلات ، والكاشطات ، ورافعات السطل.

الفرق بين القذف والتفجير هو أن ثقب الطلقة يستخدم هواءًا عالي الضغط أو هواءًا مضغوطًا كقوة ، في حين أن عملية ثقب الطلقة تتضمن عمومًا دورانًا عالي السرعة للحدافة لإخراج الرمال الفولاذية بسرعة عالية. كفاءة السفع بالخردق عالية ، لكن ستكون هناك زوايا ميتة ، كما أن القذف بالخردق مرن نسبيًا ، لكن استهلاك الطاقة مرتفع. على الرغم من أن العمليتين لهما قوة وطرق رش مختلفة ، إلا أنهما يهدفان إلى التأثير على قطعة العمل بسرعة عالية ، وتأثيراتهما هي نفسها بشكل أساسي. بالمقارنة مع السفع بالخردق ، فإن السفع بالخردق أكثر دقة ويسهل التحكم في الدقة ، لكن كفاءته ليست عالية مثل التفجير بالخردق. إنها مناسبة لقطع العمل الصغيرة والمعقدة ، والتفجير بالخردق أكثر اقتصادية وعملية ، ويسهل التحكم في الكفاءة والتكلفة. يمكنه التحكم في حجم الجسيمات لمواد اللقطة للتحكم في تأثير الرش ، ولكن ستكون هناك زوايا ميتة ، مما يجعلها مناسبة للمعالجة المجمعة لقطع العمل بسطح واحد.يعتمد اختيار عمليتين بشكل أساسي على شكل قطعة العمل والمعالجة كفاءة

الفرق بين الكسر بالرمل والسفع الرملي هو أن كلاهما يستخدم الهواء عالي الضغط أو الهواء المضغوط كقوة لتفجيره بسرعة عالية والتأثير على سطح قطعة العمل لتحقيق تأثير التنظيف. ومع ذلك ، يختلف التأثير حسب الوسيط المختار

بعد معالجة السفع الرملي ، تتم إزالة الأوساخ الموجودة على سطح قطعة العمل ، وتلف سطح قطعة العمل بشكل طفيف ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في مساحة السطح ، وبالتالي زيادة قوة الترابط بين قطعة العمل والطلاء / الطلاء. قطعة العمل بعد المعالجة بالسفع الرملي معدنية بلونها الطبيعي ، ولكن نظرًا لسطحها الخشن ، ينكسر الضوء ، مما يؤدي إلى عدم وجود أي لمعان معدني وسطح داكن بعد معالجة الطقطقة ، تتم إزالة الأوساخ الموجودة على سطح قطعة العمل ، و تعرض سطح قطعة العمل لأضرار طفيفة ، مما يؤدي إلى زيادة مساحة السطح. نظرًا لحقيقة أن سطح قطعة العمل لا يتضرر أثناء المعالجة ، فإن الطاقة الزائدة المتولدة أثناء المعالجة ستؤدي إلى تقوية سطح ركيزة قطعة العمل.سطح قطعة العمل بعد معالجة السفع الرملي معدني أيضًا بلونه الطبيعي ، ولكن بسبب بالنسبة لشكله الكروي ، ينكسر بعض الضوء ، مما ينتج عنه تأثير غير لامع عند معالجة قطعة العمل

الفسفرة هي عملية تفاعلات كيميائية وكهروكيميائية لتشكيل فيلم تحويل كيميائي للفوسفات ، والذي يسمى فيلم الفوسفات. الغرض الرئيسي من الفوسفات هو توفير الحماية للمعادن الأساسية وإلى حد ما منع تآكل المعادن ؛ تستخدم في التحضير قبل الطلاء لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل لطبقة طبقة الطلاء ؛ تستخدم لتقليل الاحتكاك والتشحيم في عمليات المعادن الباردة.

آلية كساء يمكن تفسيره من خلال نظرية الأغشية الرقيقة ، التي تشير إلى أن التخميل يرجع إلى التفاعل بين خصائص المعدن والأكسدة ، مما يؤدي إلى تكوين فيلم تخميل رقيق للغاية ، كثيف ، ومغطى جيدًا ، وممتاز بقوة على سطح المعدن. توجد هذه الطبقة من الفيلم كطور مستقل ، وعادة ما يكون مركبًا من معادن مؤكسدة. يلعب دورًا في فصل المعدن تمامًا عن الوسط المسبب للتآكل ، مما يمنع المعدن من الاتصال بالوسط المسبب للتآكل ، وبالتالي إيقاف انحلال المعدن بشكل أساسي وتشكيل حالة سلبية لتحقيق تأثير مضاد للتآكل.

مزايا التخميل

1. بالمقارنة مع طريقة الختم الفيزيائية التقليدية ، فإن معالجة التخميل لها خاصية عدم زيادة سمك قطعة العمل على الإطلاق وتغيير اللون ، وتحسين الدقة والقيمة المضافة للمنتج ، مما يجعل العملية أكثر ملاءمة ؛

2. نظرًا للطبيعة غير التفاعلية لعملية التخميل ، يمكن إضافة عامل التخميل واستخدامه بشكل متكرر ، مما ينتج عنه عمر أطول وتكلفة اقتصادية أكثر.

3. التخميل يعزز تشكيل فيلم تخميل البنية الجزيئية للأكسجين على سطح المعدن ، والذي يكون مضغوطًا ومستقرًا في الأداء ، وله تأثير الإصلاح الذاتي في الهواء في نفس الوقت. لذلك ، بالمقارنة مع الطريقة التقليدية لطلاء الزيت المضاد للصدأ ، فإن فيلم التخميل المتكون من التخميل يكون أكثر ثباتًا ومقاومة للتآكل.

يشير التخميل إلى ظاهرة تعزيز الاستقرار الكيميائي للمعدن أو السبيكة بشكل كبير بسبب بعض العوامل. تسمى ظاهرة التخميل المعدني التي تسببها عوامل التخميل (المواد الكيميائية) التخميل الكيميائي. يمكن للمواد المؤكسدة مثل HNO3 المركزة ، H2SO4 المركزة ، HClO3 ، K2Cr2O7 ، KMnO4 ، إلخ ، أن تخمد جميع المعادن. بعد تخميل المعدن ، يتحرك جهده الكهربائي في الاتجاه الإيجابي ، مما يتسبب في فقد خصائصه الأصلية ، مثل الحديد المخمول لا يمكن أن يحل محل النحاس في أملاح النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الطرق الكهروكيميائية لتخميد المعادن ، مثل وضع الحديد في محلول H2SO4 كأنود ، واستقطاب الأنود بتيار مطبق ، واستخدام أداة معينة لزيادة إمكانات الحديد إلى حد معين ، تخميل. تسمى ظاهرة التخميل المعدني الناجم عن الاستقطاب الأنودي التخميل الأنودي أو التخميل الكهروكيميائي.

رش يستخدم الضغط أو القوة الكهروستاتيكية لربط الطلاء أو المسحوق بسطح قطعة العمل ، مما يوفر تأثيرات مضادة للتآكل والزخرفة على مظهر قطعة العمل.

طلاء الخبز يتم تطبيقه بالطلاء التمهيدي والطلاء العلوي على الركيزة ، ويتم إرسال كل طبقة طلاء إلى غرفة تحميص ذات درجة حرارة ثابتة خالية من الغبار للخبز.

تسلل هي عملية ختم اختراق دقيقة (التماس الناعم). يتم تسريب وسيط الختم (عادة سائل منخفض اللزوجة) إلى المسام الدقيقة (اللحامات الدقيقة) من خلال التسلل الطبيعي (أي الشفط الذاتي الصغير الذي يسهل اختراقه) ، والاستخراج بالشفط ، والضغط ، وملء الفجوات. بعد ذلك ، يتم ترسيخ وسيط السد في الفجوات من خلال طرق طبيعية (درجة حرارة الغرفة) أو التبريد أو التسخين لتحقيق تأثير سد الفجوات.

رش الزيت على سطح المنتج عن طريق تجفيف الهواء الطبيعي.

طلاء هي عملية تعديل سطح قطعة العمل باستخدام أدوات تلميع مرنة وجزيئات كاشطة أو وسائط تلميع أخرى. لا يمكن أن يؤدي التلميع إلى تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة العمل ، ولكنه يهدف إلى الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة ، يستخدم أحيانًا لإزالة اللمعان (الانقراض). عادة ، يتم استخدام عجلات التلميع كأدوات تلميع. يتم تصنيع عجلة التلميع عمومًا عن طريق تكديس طبقات متعددة من القماش أو اللباد أو الجلد ، مع ألواح معدنية دائرية مثبتة على كلا الجانبين. حافة العجلة مغطاة بعامل تلميع يتكون من خليط موحد من المواد الكاشطة الدقيقة والشحوم. أثناء التلميع ، تضغط عجلة تلميع دوارة عالية السرعة (بسرعة محيطية تزيد عن 20 مترًا / ثانية) على قطعة العمل ، مما يتسبب في تدحرج المادة الكاشطة وإجراء قطع دقيق على سطح قطعة العمل ، وبالتالي الحصول على سطح معالجة ساطع . يمكن أن تصل خشونة السطح عمومًا إلى Ra0.63-0.01 ميكرومتر ؛ عند استخدام عامل تلميع غير لامع غير دهني ، يمكن أن يبهت السطح اللامع لتحسين مظهره. عندما يكون هناك متطلبات أقل قليلاً لسطح المنتج ، غالبًا ما يتم استخدام تلميع الأسطوانة. أثناء التلميع الخشن ، يتم وضع كمية كبيرة من المواد الكاشطة والمنتج في أسطوانة على شكل علبة. عندما تدور الأسطوانة ، يتم لف المنتج والمواد الكاشطة بشكل عشوائي وتصادم داخل الأسطوانة لإزالة النتوءات السطحية وتقليل خشونة السطح.

التنظيف بالموجات فوق الصوتية يستخدم التجويف ، والتسارع ، وتأثيرات التدفق المباشر للموجات فوق الصوتية في السوائل لتفريق طبقة الأوساخ بشكل مباشر وغير مباشر ، واستحلابها ، وتقشيرها ، وتحقيق غرض التنظيف.

6. طرق المعالجة السطحية للألمنيوم وسبائك الألومنيوم

(الطريقة 1) إزالة الشحوم العلاج. امسح بمذيب مبلل بقطن ماص ، قم بإزالة بقع الزيت ، ثم امسح عدة مرات بقطعة قماش قطنية نظيفة. تشتمل المذيبات الشائعة الاستخدام على ثلاثي كلورو إيثيلين ، وخلات الإيثيل ، والأسيتون ، والبوتانون ، والبنزين.

(الطريقة 2) إزالة الشحوم ومعالجتها كيميائياً في المحلول التالي: حمض الكبريتيك المركز 27.3 ، ثاني كرومات البوتاسيوم 7.5 ، ماء 65.2 ، نقع في درجة حرارة 60-65 درجة مئوية لمدة 10-30 دقيقة ، ثم قم بإزالتها وشطفها بالماء ، وجفف بالهواء أو جفف أدناه 80 درجة مئوية ؛ بدلاً من ذلك ، اغسل في المحلول التالي قبل التجفيف: حمض الفوسفوريك 10 ، n- بيوتانول 3 ، ماء 20. هذه الطريقة مناسبة للصق النايلون الفينولي ولها تأثير جيد

(الطريقة الثالثة) إزالة الشحوم والمعالجة الكيميائية في المحلول التالي: ثنائي فلوريد الأمونيوم 3-3 ، أكسيد الكروم 3.5-20 ، فوسفات الصوديوم 26-2 ، حمض الكبريتيك المركز 2.5-50 ، حمض البوريك 60-0.4 ، الماء 0.6 ، نقع في 1000 -25 درجة مئوية لمدة 40-4.5 دقيقة ، ثم اغسلها وجففها. تتمتع هذه الطريقة بقوة ترابط عالية ويمكن ربطها في غضون 6 ساعات بعد العلاج. إنها مناسبة للرابط اللاصق الإيبوكسي والنتريل اللاصق.

(الطريقة الرابعة) إزالة الشحوم ومعالجتها كيميائيًا في المحلول التالي: الفوسفات 4 ، أكسيد الكروم 7.5 ، الكحول 7.5 ، الفورمالديهايد (5.0 36٪) 38 ، النقع في درجة حرارة 80-15 درجة مئوية لمدة 30-10 دقيقة ، ثم غسلها وتجفيفها في الماء عند 15-60 درجة مئوية.

(الطريقة الخامسة) بعد إزالة الشحوم ، أنودة في المحلول التالي: اغمر 5 جم / لتر من حمض الكبريتيك المركز بقوة تيار مستمر تبلغ 22-1 أمبير / دسم 1.5 لمدة 2-10 دقيقة ، ثم انغمس في محلول مشبع ثنائي كرومات البوتاسيوم عند 15-95 درجة مئوية لمدة 100-5 دقيقة ، ثم يغسل بالماء ويجفف.

(الطريقة 6) إزالة الشحوم ومعالجتها كيميائياً في المحلول التالي: ثنائي كرومات البوتاسيوم 66 حمض الكبريتيك (96٪) 666 ماء 1000 ، ينقع عند 70 درجة مئوية لمدة 10 دقائق ، ثم يغسل بالماء ويجفف.

(الطريقة 7) قم بإزالة الشحوم ومعالجتها كيميائيًا في المحلول التالي: حمض النيتريك (د = 1.41) ، 3 حمض الهيدروفلوريك (42٪) ، نقع واحد عند درجة حرارة 1 درجة مئوية لمدة 20 ثوانٍ ، ثم اشطفها بالماء البارد ، ثم اغسلها بالماء الساخن عند 3 درجة مئوية ، يشطف بالماء المقطر ، ويجفف. هذه الطريقة مناسبة لسبائك الألومنيوم المصبوب التي تحتوي على نسبة عالية من النحاس.

(الطريقة 8) بعد السفع الرملي أو التلميع ، قم بالأكسيد في المحلول التالي: أكسيد الكروم ، 100 حمض الكبريتيك ، 0.2 كلوريد الصوديوم ، 0.2 عند 40 درجة مئوية ، قم بزيادة الجهد من 0 فولت إلى 10 فولت في غضون 10 دقائق ، والحفاظ عليه لمدة 20 دقيقة ، و ثم زدها من 10 فولت إلى 50 فولت خلال 5 دقائق ، وحافظ عليها لمدة 5 دقائق ، ثم اغسلها بالماء وجففها عند 700 درجة مئوية. ملحوظة: يجب ألا يتجاوز تركيز أكسيد الكروم الحر 30-35 جم / لتر.

(الطريقة 9) قم بإزالة الشحوم ومعالجتها كيميائيًا في المحلول التالي: نقع في سيليكات الصوديوم 10 مزيل قشور غير أيوني 0.1 عند 65 درجة مئوية لمدة 5 دقائق ، ثم اغسل بماء أقل من 65 درجة مئوية ، ثم اغسل بالماء المقطر وجفف. مناسبة لربط رقائق الألومنيوم.

(الطريقة 10) بعد إزالة الشحوم ، عالج كيميائيًا بالمحلول التالي: فلوريد الصوديوم 1 ، حمض النيتريك المركز 15 ، الماء 84 ، النقع في درجة حرارة الغرفة لمدة دقيقة واحدة ، ثم الغسل بالماء ، ثم المعالجة بالمحلول التالي: حمض الكبريتيك المركز 1 ، ثاني كرومات الصوديوم 30 ، ماء 7.5 ، ينقع في درجة حرارة الغرفة لمدة دقيقة واحدة ، يغسل بالماء ، ويجفف.

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co ، .Ltd تم بناؤه في عام 1995 ، ونحن في صناعة الصب لأكثر من 25 عامًا. بغض النظر عن نوع القوالب الذي تريد القيام به ، فنحن المورد المناسب لوظائفك. على عكس منافسينا ، نقدم أربعة أنواع من المسبوكات.

        ❖صب الرمل

        ❖الجاذبية يموت الصب

        ❖ارتفاع ضغط الصب يموت

        ❖صب الضغط المنخفض

تحتوي Dongrun Casting على 20000 متر مربع من منازل المرافق و 200 من معدات الإنتاج والاختبار ، بدءًا من تصميم الاقتباس والأدوات إلى الصب والتجهيز النهائي ، يمكننا العمل معك في كل مرحلة. نحن نخدم مجموعة واسعة من الصناعات - من شركات Fortune 500 إلى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية الصغيرة والمتوسطة الحجم. منتجاتنا تشمل:

تصفح صالة العرض على الإنترنت لمعرفة ما يمكننا القيام به من أجلك. ثم البريد الإلكتروني ：dongrun@dongruncasting.com لنا مواصفاتك أو استفساراتك اليوم